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1) collaborative CAD system
协同CAD系统
1.
Algorithm of object mark in collaborative CAD systems;
协同CAD系统中的对象标记算法
2) collaborative CAD
协同CAD
1.
Mechanism of persistent naming topological entity supporting collaborative CAD;
支持协同CAD的拓扑实体永久命名机制
2.
Access Control Mechanism Based on Role-based View with in Collaborative CAD;
协同CAD中基于角色视图技术的存取控制
3.
This paper introduces the main means achieving collaborative CAD.
文章介绍了协同CAD的实现方法,模型同步是实现协同CAD的关键技术之一。
3) collaborative CAD/CAM
协同CAD/CAM
1.
The architecture of a synchronous collaborative CAD/CAM system C-Superman is first introduced in this paper.
介绍了同步协同CAD/CAM系统C-Superman的体系结构,在分析系统运行中面临的潜在安全威胁和运行要求的基础上,提出了一套适用于该类系统的安全机制。
2.
A large amount of data must be transmitted and exchanged in collaborative CAD/CAM.
在协同CAD/CAM系统中,存在着大量的数据传输和交换。
3.
With the development of the computer network, collaboration has become a trend of CAD/CAM technology, and more and more research work has been done on collaborative CAD/CAM system.
CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,随着计算机网络技术的发展,协同化成为CAD/CAM技术的重要发展趋势,国内外都对协同CAD/CAM系统投入了大量的研究。
4) collaborative system
协同系统
1.
The applications of the intelligent collaborative systems in NASA;
NASA的智能协同系统
5) Collaborative Systems
协同系统
1.
Role and Transition Mechanisms in Collaborative Systems;
协同系统中的角色及转换机制
6) cooperative system
协同系统
1.
Improved Role Based Access Control Model in Cooperative System;
改进的协同系统中基于角色的访问控制模型
2.
Research on equipment replacement decision cooperative system based on multi-agent;
基于多Agent的设备更新决策协同系统研究
3.
Due to the similarity between multi-input-multi-output systems and cooperative systems, precoding techniques can be easily introduced into cooperative systems.
协同系统与多入多出系统具有相似性,在协同系统中引入预编码技术是方便可行的。
补充资料：实现CAD/CAE协同设计与管理
CAE技术发展到今天，已经不仅仅满足于为研究人员提供一个分析计算的工具，企业的研发已经成为一个复杂的系统工程。如何整合这些与研发相关的技术资源使之充分发挥科技创新的能力成为所有的仿真工具必须面临的问题。ANSYS Workbench协同仿真技术的出现使一个集成化的仿真平台成为可能。 ANSYS的CAD/CAE协同环ANSYS 新的AWE（ANSYS Workbench Environment）环境能直接读入各种CAD软件的零件模型，并在其统一环境中实现任意模型装配和CAE分析。整合相同或不同CAD软件模型数据就得到CAE分析用的CAD模型库，这些模型库保留CAD中的设计参数，并通过连接技术实现与CAD的软件之间的共享，其优点是任何CAD和CAE人员对设计的改变都立即反映到对方软件环境中，从而实现设计-仿真的同步协同。 ANSYS 协同仿真环境中 能将UG、PRO/E等CAD软件的零件模型直接读入，保留尺寸参数的条件下实现任意装配、分析和优化。 CAE软件和模型数据整合 在ANSYS AWE环境中建立仿真分析模型，将所有CAE（包括FEA/CFD/CEM等）软件作为求解器进行调用执行仿真分析，并允许进行优化设计。整合所得CAD模型经过网格划分、施加载荷工况与边界条件，然后调用CAE程序进行分析求解，还可以给予CAE分析进行设计优化计算。 ANSYS AWE环境下可以解读并转换各种CAE软件的模型数据。 CAD-CAE数据共享与交换 在ANSYS AWE环境中，CAD-CAE之间是通过链接的方式共享几何模型数据，包括尺寸、尺寸参数和装配参数等，可以实现双向参数互动。CAD人员修改CAD软件中的几何设计参数则立即刷新CAE软件中几何模型，CAE人员修改CAE软件中的几何设计参数则立即刷新CAD软件中几何模型，优化设计环境中修改几何设计参数则立即刷新CAE软件中几何模型。 在企业研发中心中，通过ANSYS AWE环境中UG、Pro/E等的CAD模型可以以链接的方式共享，不但避免以前通过文件传入模型方式导致部分特性丢失、参数等信息不能传递等问题，而且真正实现CAD-CAE参数的双向传递，为进一步地执行参数化设计、仿真以及优化奠定了很好的基础，同时也实现了CAD-CAE之间设计与仿真的协同。 客户化及行业化开发平台 针对企业研发中心的许多型号产品的研发流程，ANSYS Workbench协同环境作为一个开放性应用开发平台不仅可构建了一个系统集成和设计仿真协同环境，而且可以实现各种产品型号或者系统的专用研发平台开发。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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