补充资料：鼓泡流化床燃烧

鼓泡流化床燃烧
bubbling fluidized bed combustion,BFBC

间较长，故即使是热值很低的多灰分劣质燃料，仍能很顺利地着火燃烧;其中大于0.5 mm的颗粒不易被气流夹带，一般在料层中燃尽后随溢流灰及床底渣(一般占总灰量的70%~80%)排出炉外。③为维持规定的床温，床内必须设置足够的埋管受热面以吸收床层中燃料颗粒燃烧释放热量的过剩部分。鼓泡床内的埋管受热面与床料间具有很高的传热系数，一般为230~34ow/(m，·K)。④由于床内温度水平较低且较为均匀，热力型N仪的生成量很少，加上一般均采用分级配风方式(一次风率即流化风率约85%，床上二次风率约15%)，故N()二的排放浓度一般在300mg/m3(标)以下(N20的排放问题见流化床燃烧技术)。⑤床料中加人石灰石或白云石细颗粒，维持Ca/S比在2左右，床温在850一900C，即可达到80%脱硫效率.⑥因为流化床燃烧温度低于煤灰分的开始变形温度，故即使燃用低灰熔融性温度的煤种，也不会产生炉膛结渣的问题。⑦低温燃烧产生的灰渣具有较高的活性，有利于综合利用。 鼓泡流化床燃烧技术也有其不足之处，即:①细燃料颗粒在上部炉膛内未经燃尽即被带出，常成为鼓泡流化床在燃烧宽筛分燃料时燃烧效率不高的主要原因，也是脱硫反应的钙利用率低的主要原因，通常采取飞灰再循环可得到部分弥补;②鼓泡流化床内粒子的水平方向湍动相对较慢，对人炉燃料的播散不利，影响床内嫩料的均匀分布和燃烧效果，也迫使大功率嫩烧系统的给煤点布置过多;③床内埋管的磨损速度过快问题难以得到很好解决。上述诸问题在一定程度上限制了鼓泡流化床燃烧技术的利用;而在鼓泡流化床基础上发展起来的循环流化床锅炉则基本克服了这些缺点，从而排除了鼓泡床在大功率锅炉领域应用的可能性。石灰石过热燕汽幼水烟气除灰石娜映脱图2鼓泡流化床燃烧系统工艺流程图guP001一uhuoehuong ronshoo鼓泡流化床燃烧(bubbling fluidized bedcombustion，BFBC)在较低的空床气速下，利用鼓泡流化床工艺，进行固体燃料燃烧反应的一种流化床然烧技术。鼓泡床内燃料及灰颗粒的运动状态如图l所示。床内的平均温度一般维持在800~950’C(加石灰石脱硫剂)或900~losoUC(不脱硫时)。床料通常由0.5~10 mm粒度的灰颗粒和微量嫌料颗粒组成。用于流化和燃烧的空气由炉底的布风装置均匀送人床内。空床气速一般选用3~4.sm/s(为临界流化速度的2~3倍)。膨胀料层高度约1.0~1.sm(约为静止料层高度的2倍)。当一定筛分宽度的嫩料颗粒(通常为。~10 mm)连续地投人床内时，很快就混合在灼热的床料中，并随着床料向各个方向运动，得到加热、着火和燃烧。床料的平均可燃物含量一般只有1%左右。 图1鼓泡流化床燃烧时固体颖粒运动的示恋图 鼓泡流化床燃烧有以下技术特点:①因燃烧系统处于鼓泡流化床状态运行，床层一般具有较明晰的起伏波动的上界面;上升气流夹带的细微颗粒(一般粒径小于0.5 mm)通过床层界面进人上部炉膛(亦称自由空间)继续其嫩烧过程，故上部炉膛工况条件对飞灰(一般占总灰量的20写~30%)的燃尽起着重要作用。②由于床料热容量大，加上燃料颗粒在床内的停留时

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