1) moving mesh technology
移动网格技术
1.
Engine cylinder flow analyse based on moving mesh technology;
基于移动网格技术的发动机内气体流动分析
2) dynamic mesh technique
动网格技术
1.
Application of dynamic mesh technique to DNS of supersonic flow;
动网格技术在超音速流场数值模拟当中的应用
2.
In order to directly describe the inner chamber pressure and the distribution of torpedo exit velocity,this paper builds a inner flow field model of torpedo launcher,and performs a numerical simulation based on the dynamic mesh technique of the software Fluent.
为详细、准确并直观地描述气动不平衡式鱼雷发射器内膛压及鱼雷出管速度分布,建立了鱼雷发射器内部流场的数学模型,基于Fluent软件的动网格技术对其进行了数值仿真,为精确描述水下鱼雷发射的管内过程提供了一种新方法。
3.
The hydrodynamic forces that acted on the ellipsoid and the submergible vehicle in purely heaving and pitching are computed by FLUENT with the standard k-ε model,the standard wall function and dynamic mesh technique.
采用流体动力计算软件FLUENT,应用标准k-ε湍流模型、标准壁面函数法及动网格技术,计算了椭球体和潜器在纯升沉运动和纯俯仰运动中的水动力。
3) dynamic mesh
动网格技术
1.
The launching process is simulated combined with the dynamic meshes method.
采用基于Mixture多相流模型的有限体积法求解RANS方程,结合动网格技术,对水下垂直发射导弹出筒过程的轴对称流场进行了数值模拟,研究导弹的流体动力特性和通气空泡的演化。
2.
By using the dynamic mesh model in CFD software to calculate the pipe valve closing, use the characteristic method and the experiment to compare with the same model.
运用计算流体动力学(CFD)的动网格技术对管道中的阀门关闭进行了动态模拟,针对同一模型,并与特征线法及试验进行了比较。
4) technology of mobile Internet
移动互联网技术
5) moving grid technique
运动网格技术
1.
Numerical simulations of two dimensional unsteady viscous flow around oscillating cascades are carried out with the four-step Runge-Kutta explicit method and moving grid technique.
采用显式四步Runge Kutta格式 ,结合Baldwin Lomax紊流模型求解Navier Stokes方程 ,借助运动网格技术 ,完成了对二维振荡叶栅非定常粘性流动的数值模拟。
6) MMG
多动机网格技术
1.
The emerging of MMG has inspired the measurement of implicit motives;and the test battery Work Style gives u.
多动机网格技术的出现,为同一构念下的内隐动机测量带来了新的活力。
补充资料：板成形网格测量技术
板成形网格测量技术
grid measuring technique of sheet metal forming
banehengxing wangge Celjang iishu板成形网格测里技术(grid measuring teeh-nique of sheet metal for粤ing)薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析，从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。 坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.omm，其精度通常为士l%。对于像汽车覆盖件那样大的制件，也可采用直径为10~Zomm的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度，要求分析的应变特性越清晰，所选圆形网格尺寸应越小。 制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图la)可获得最大的应变测量精确度，但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图lb)无此缺点，但测定繁杂。邻接圆模式(图1‘)中的切点降低了测量精确度。瓢纂翼 a bc 图l圆形网格模式 a一方格画;b一登合四;c一邻接国 可根据测量精确度的要求，采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势)，用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般，对冲压车间，有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具，可以测量制件的全部或一个部分的应变量。 成形前后网格变化的测定如图2所示，圆变形成椭圆时，测定椭圆长轴a和短轴b的长度，按下式计算最大主应变e，(。1)和最小主应变。:(。2):②一皿 ub 图2成形前后网格变化的测定 a一成形前;b一成形后 ，、，一一“一d。b一d。 公称应变。1二竺二型，。2一卜子巴之 。I’J，~~“‘d。’“d。 一’‘一一ab 对数应变自一‘“言，甸一’”禽绘制el(。1)~e:(。2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较，或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比，还可与冲压条件不同的测量值比较，以确定可能的最佳工艺组合，使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。 (邓涉)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条