补充资料：轧钢车间均热炉设计

轧钢车间均热炉设计
design of soaking pit for rolling mill

均热炉车间布置均热炉车间与主轧线的平面布置主要有T字形(垂直)和一字形(平行)两种。除外部条件要求外，主要考虑出炉钢锭至初轧机的运送时间应满足轧制节奏的要求。 主要节能措施均热炉的能耗一般用吨锭热耗(GJ八)计算。影响吨锭热耗的主要因素是热锭率及热锭温度、炉子余热回收率及生产调度管理。较好的初轧厂均热炉热锭率为90%以上，热锭平均温度为880一900℃，助燃空气预热温度为500~600℃，吨锭热耗为0.71~0. 92GJ/t。近年内采用钢锭液芯加热技术(即钢锭尚未完全凝固就进入炉内加热)、计算机控制等节能技术，均热炉吨锭能耗可降至0.2~0.6GJ/t。 (齐家典)zhagang ehejian Junrelu sheJI轧钢车间均热炉设计(design of soaking pitfor rolling mill)钢锭初轧前的加热与均热设备的设计。轧钢车间均热炉的炉膛为坑式，也称为坑式均热炉，其上部为活动炉盖，几个炉坑为一组，用钳式吊车从炉坑上口装出料。炉型多以供热方式划分，目前已趋于定型。各国广泛采后上部单侧烧嘴均热炉，5。一60年代建造的炉底中心烧嘴式及其改进型(四角烧嘴式)也在使用。由于连铸技术的发展，自70年代中期以来，很少再新建初轧机和这种坑式均热炉。80年代出现薄板坯连铸连轧技术，厚50~6omm，长40~6om的薄板连铸坯在很长的辊底式均热炉内均热，这种均热炉可容纳2~3块连铸坯。 坑式均热炉设计的主要内容包括选定炉坑容量与尺寸、计算炉子产量与组数、确定均热炉车间布置以及节能措施等。 炉坑容量与尺寸炉坑容量一般与炼钢钢水罐的容量相匹配，以方便钢号管理。炉坑尺寸按不同钢锭在坑内布置图综合选定，钢锭间距要考虑钢锭受热均匀及吊车夹钳装取的要求。 炉子产量与组数根据加热的钢种，锭型尺寸和重量及其在年轧制量中所占的比例、热锭率及热锭温度，计算单坑年烧钢次数和年产量。炉子年有效工作时间除以平均烧钢周期为年烧钢次数。普通钢厂的均热炉年烧钢次数约110。一1500次，特殊钢厂的为700一900次。年烧钢次数乘以炉单坑平均装入量为单坑年产量。从炉子结构及布置考虑常以2一4个炉坑为一组，根据车间的年产量及单坑年产量计算炉子组数，取整数并预留1~2组。

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