1) mechanism kinematic scheme design
机构运动方案设计
1.
The design purpose, method and process of virtual experiment system for the mechanism kinematic scheme design based on SolidWorks are introduced.
介绍了机构运动方案设计虚拟实验系统的设计目的、方法和过程,并以SolidWorks为开发平台,实现了系统功能的开发。
2) kinematical and structural conceptual design
运动-结构方案设计
3) mechanical kinematic scheme design
机械运动方案设计
1.
In this paper,fuzzy gravity evaluation method using in multi- objective decision of mechanical kinematic scheme design.
本文提出利用模糊重心评价法,对机械运动方案设计进行多目标决策。
4) kinematic scheme design
运动方案设计
1.
Synthesis and algorithm of mechanical kinematic scheme design based on state-space;
基于状态空间方法的机械运动方案设计的综合求解及算法实现
2.
Theory of mechanical kinematic scheme design based on state-space;
基于状态空间方法的机械运动方案设计的理论基础
6) mechanical movement scheme
机构运动方案
1.
The Research on the Mechanical Movement Scheme EGM System;
机构运动方案EGM系统的研究与实践
2.
In consideration of the characteristics during the phase of evaluation of mechanical movement scheme,a evaluation system is constructed,which consists of 5 aspects including dynamics,as well as 17 factors such as maximal acceleration,noise,reliability and so on.
本文对概念设计中已有的评价决策方法进行讨论与比较,考虑到机构运动方案评价决策阶段的特点,构建了包括动力性能等5大方面,加速度峰值、噪声、可靠性等17个因素的机构运动方案综合评价体系。
补充资料：纸板生产最佳方案--浮动式碎压辊在浆机构的应用
四 浮动式碎压辊在涂胶机上浆机构的应用
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条