1) steel projectiles
钢弹丸
1.
High speed steel projectiles with L/D=1.
5且着速在 1 30 0m/s左右的钢弹丸侵彻大间隔多层A3薄钢靶板的方法 ,对钢弹丸侵彻多层大间隔靶板的作用过程及其机理进行了分析和数值模拟 ,得到了较好的一致性。
2) projectiles
[英][prə'dʒektil] [美][prə'dʒɛktɪl]
弹丸
1.
In regard to acquire the attitude of flying projectiles using velocity measurement radar with linear polarization antenna, a characteristic parameter was deduced and analyzed based on polarization theory by slotting at the bottom.
针对用线极化天线测速雷达测量弹丸飞行姿态问题,利用电磁理论推导并分析了底部刻槽弹丸的姿态特征参数。
2.
With zonal patched grid technology and second-order zonal solver method,the numerical simulation on inlet complex flow field of solid rocket ramjet assisted range projectiles with different struts shapes was made at different Mach!numbers.
结合分区对接网格技术和二阶精度区域分解算法,对某冲压增程弹丸进气道在不同来流攻角和不同侧向支柱形状工况下的内外复杂流场进行了数值模拟。
3.
Applied block structure grid and second-order zonal solver method,the numerical simulation on supersonic inlet complex flow field of solid rocket ramjet assisted range projectiles with struts was presented.
采用块结构网格与二阶精度流场分区求解技术,对含侧向支柱冲压增程弹丸进气道内外复杂流场进行了数值模拟。
3) projectile
[英][prə'dʒektaɪl] [美][prə'dʒɛktḷ]
弹丸
1.
The principle for measuring motion parameters of projectiles using two sky screens in vertical intersection manner;
双天幕靶交汇测量弹丸飞行参数原理
2.
Numerical Simulation of Projectile Explosion Process;
弹丸爆炸过程的数值模拟
3.
The Investigation on Perforation Mechanism of Different Nose Shape Projectiles Impacting Thin Steel Target;
不同头形弹丸对薄钢靶的穿甲机理研究
4) bullet
[英]['bʊlɪt] [美]['bulɪt]
弹丸
1.
Research on Measuring System of Bullet s Geometrical Size;
弹丸几何尺寸测量系统研究
2.
Design of high accuracy inspecting system for measuring centroid and centroidal deviation of bullets
高精度弹丸质偏心测试系统的设计(英文)
3.
62 mm bullet passing the sky screen are given.
介绍了红外天幕靶的光电探测系统及信号处理电路,当弹丸穿过天幕时,光电探测系统能够成功获取弹丸过靶信号,实现对弹丸运动的研究,同时以CPLD为载体设计了数字滤波电路,有效地剔除了干扰信号,提高了系统的抗干扰能力。
5) Pill
[英][pɪl] [美][pɪl]
弹丸
1.
A Study of Velocity Measuring of Pill in Exterior Ballistic Range Testing;
靶场外弹道试验弹丸速度测定研究
2.
A sensor of measuring the pill shock-wave;
一种用于测量弹丸激波的传感器
3.
The theory of simple waves and shock waves is applied to analyze the motions of air in the gun tube after the air gun is triggered and the maximal pressure at the buttom of the pill is derived.
运用简单波、冲击波理论,通过对气体炮打开后气体在发射管内的运动分析,给出作用在弹丸底部气体压力的最大值,根据冰雹弹丸的物理特性,提出进一步提高气体炮发射冰雹速度的方法。
6) pellet
[英]['pelɪt] [美]['pɛlɪt]
弹丸
1.
Based on the theory analysis to the space distribution regularity of pellet fragments.
文中在对弹丸破片空间分布规律进行了理论分析的基础上,结合球形靶试验和弹丸破片初速试验,得到了弹丸空炸时破片初速和破片密度随落速变化曲线图。
2.
0×10 19 m -3 were obtained by Pellet Injection (PI) Molecular Beam Injection (MBI) and Gas puffing (GP) respectively.
用弹丸注入 (PI) ,超声分子束注入 (SMBI)和常规脉冲送气 (GP)获得等离子体电子密度Ne分别为 5 3× 10 19m 3,8× 10 19m- 3和 7× 10 19m- 3。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条