1) transonic compressor design
跨音速压气机气动设计
2) Transonic compressor
跨音速压气机
1.
Unsteady loss analyses of the flow in single-stage transonic compressor
单级跨音速压气机内流场的非定常模拟及损失分析
2.
The calculation and drafting of the typical transonic compressor diff user grid flow are taken as an example, supported by program compilation and its flow chart.
论述了时间相关有限差分法在跨音速叶栅流动计算中的应用,并以具有代表性的跨音速压气机叶栅流场的计算和图样的制取为例,附以程序编制及其流程图,详细地讲解了计算程序的具体操作。
3.
The numerical studies of three dimensional periodic unsteady flows generated by the interaction of rotor/stator blades in a transonic compressor stage were made.
对跨音速压气机级动静叶排相干形成的三维非定常流场进行了数值研究，利用时间推进ＬＵ－ＳＧＳ稳式迭代法求解三维非定常欧拉方程，对流项采用高分辨率ＮＮＤ格式离散。
3) transonic compressor
跨音压气机
1.
A 3D numerical simulation software was developed to calculate the tip-clearance flow of ATS-2,a high-loading transonic compressor,and the results were compared with the experiments.
利用自行开发的叶轮机三维数值模拟软件对高负荷跨音压气机ATS-2转子进行了带叶尖间隙的三维流动数值模拟,并与实验的结果进行了比较。
2.
The paper presents some research works on the internal flow shock wave measurement of transonic compressor by PIV technique.
在跨音压气机试验台上进行了用ＰＩＶ技术测量内流激波结构的试验研究。
3.
5-stage transonic compressor test rig,is investigated by the NUMECA software in the paper and the performance curves at six different rotational speeds are calculated.
5级跨音压气机试验台所采用的压气机为研究对象,利用NUMECA软件计算了该压气机在不同转速下的特性曲线,并在设计转速下,对其内部流场进行了分析研究。
4) supersonic or transonic axial compressor
超跨音速轴流压气机
5) transonic aerodynamic optimization
跨音速气动优化
6) transonic axial flow compressor
跨音轴流压气机
1.
Firstly,the design parameters of forward sweep and positive bow were carried out separately for a transonic axial flow compressor rotor.
对一单级跨音轴流压气机中的动叶分别进行了前掠和正弯设计的参数研究,并根据研究得到的弯、掠动叶气动性能变化规律对动叶进行了前掠和正弯联合的三维设计,同时对动叶中部截面的叶型进行了二维设计以弥补弯掠动叶中部性能的降低。
补充资料：实现压气机叶轮逆向设计的测量技术研究
压气机是行走机械中广泛使用的部件，其中的两个叶轮是其关键件。叶轮的叶片形状复杂，难以用一般的数学表达式描述，其设计往往是借助原有的零件进行改进，并进行多次实物试验、表面修改，然后定型，因此压气机叶轮的逆向设计十分必要。将快速硅橡胶模具技术和真空注型技术应用到压气机叶轮的测量数据采集中，避免了对原有样件的破坏，扩大了三坐标测量机的使用范围。本文通过对压气机叶轮测量方法的研究提出了用于压气机叶轮逆向设计的测量数据采集方法。
一、压气机叶轮的一般测量方法
逆向设计的压气机叶轮实物照片如图1所示。压气机叶轮的测量难点在于其叶片的测量。叶片由曲面构成，很难用一般构造模型的方法建模。必须对叶片表面形状进行逐点测量，以期求得比较完整、准确的测量数据。由于受叶轮特定的结构限制，采用三坐标测量机和激光扫描测量机都不能将叶片表面全部测量数据采集到。采用工业CT机可以采集表面测量数据，但该方法造价高、数据处理难度高，而测量精度却不高。采用层析法进行测量数据采集，也有数据处理困难的缺陷，并要求测量前规划好测量方法，以保证测量一次成功。因为层析法将对被测量零件进行分层切削，造成不可逆转的完全破坏。对于只有一件的反求零件一般不适于采用层析法进行测量数据采集。
图1压气机叶轮实物照片
二、压气机叶轮的复制测量方法
在压气机叶轮不被破坏的状态下，我们采用了快速硅胶模具技术及真空注型技术，快速复制了若干个聚氨脂叶轮样件。
硅橡胶模具制作工艺流程如图2所示。将实物样件放入适当大小的容器中，在真空条件下将硫化硅胶浇注在容器中。经固化后，将浇注的硅橡胶进行分模。由于硅橡胶有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、无拔模斜度或具有倒拔模斜度及具有深凹槽的零件，都可以从中直接取出。
图2 硅橡胶模具的制作工艺流程
硅橡胶具有流动性好、成型收缩率低、高撕裂强度、易离模等特点。用硅橡胶制作简易模具是20世纪80年代新发展起来的实用技术，在样件试制、小批量生产等方面起到缩短研制周期、降低生产成本的效果。将硅橡胶模具技术用于叶轮小批量翻制，较好地再现了零件的原型，并使原有零件不被破坏。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条