1) FMEA
潜在失效模式分析
1.
An Analysis of Potential Risks in Purchasing in Lower Cost Region with FMEA;
介绍了利用潜在失效模式分析(FailureModeEffectAnalysis,FMEA)方法对高成本区域企业从低成本区域供应商采购零部件的潜在风险进行列举,认定潜在风险的分析过程、方法及评价过程和方法,以便控制低成本区域采购的风险或采取相应的风险应对措施。
2) DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis)
设计潜在失效模式与效果分析
3) potential failure mode and effects analysis
潜在失效模式与后果分析
1.
This essay advances quality control mode of defect prevention of process control, and expatiates application principle, method and dialectic relation of potential failure mode and effects analysis(FMEA) and control plan in process control.
本文提出了基于过程控制缺陷预防的质量管理模式,阐述了潜在失效模式与后果分析(FMEA)和控制计划在过程控制中的应用原理和方法及其辩证关系。
4) potential failure mode
潜在失效模式
1.
An important quality control method in standard ISO/TS 16949-2002 was introduced,that was the applica- tion of potential failure mode and effects analysis(FMEA)in product and process design,which could prevent the de- sign shortcomings influencing product quality.
介绍了 ISO/TS16949-2002标准中一项重要的质量控制工具,即:潜在失效模式及后果分析在产品设计和过程设计中的应用,防止由于设计缺陷影响产品质量,充分体现了"预防为主"的设计理念。
6) PFMA
潜在溃坝模式分析
1.
The PFMA (potential failure mode analysis) has been developed as a new effective tool towards a dynamic platform for dam safety management.
潜在溃坝模式分析方法论(PFMA Methodology),是对水坝系统进行安全风险“总体检”所采用的一种高、广且深的新分析管理工具。
补充资料：失效模式与影响分析
失效模式与影响分析简称FMEA(failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式(FM)和影响分析(EA)两部分组成.
失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产品开裂等;影响分析(EA)是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度,提出可以或可能采取的预防改进措施,以减少过程缺陷,提高过程质量的技术.
简言之,做FM是发现问题;做EA则是分析问题并解决问题.
1.FMEA的特点
FMEA的特点是将失效模式的严重度(SEVSeverity),发生的频度(OCCOccurrence),不易探测度(DETDetection)三个方面进行量化;通过量化,识别潜在的失效模式,确定并优先选定措施,对潜在的失效模式及其影响进行预防,防患于未然.
2.FMEA的分类
根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为:
(1)设计阶段FMEA(DFMEA----DesignFMEA)
如新产品设计,新工序设计,可预先进行FMEA,尽可能周全地考虑产品规格,工序操作水平,工序能力等因素,使设计符合规定要求.
(2)过程FMEA(PFMEA----ProcessFMEA)
针对工序间可能或已知的主要坏品,可运用PFMEA作量化分析,在影响坏品的诸因素中,哪一个系统原因影响最大是否主要原因其他如Cpk低,生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因,进行改善以达到应用的效果.
(3)设备FMEA(EFMEA----EquipmentFMEA)
如新设备投入运行前,我们可以预先进行EFMEA分析,考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因,采取预防措施,消除不良因素.
失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产品开裂等;影响分析(EA)是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度,提出可以或可能采取的预防改进措施,以减少过程缺陷,提高过程质量的技术.
简言之,做FM是发现问题;做EA则是分析问题并解决问题.
1.FMEA的特点
FMEA的特点是将失效模式的严重度(SEVSeverity),发生的频度(OCCOccurrence),不易探测度(DETDetection)三个方面进行量化;通过量化,识别潜在的失效模式,确定并优先选定措施,对潜在的失效模式及其影响进行预防,防患于未然.
2.FMEA的分类
根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为:
(1)设计阶段FMEA(DFMEA----DesignFMEA)
如新产品设计,新工序设计,可预先进行FMEA,尽可能周全地考虑产品规格,工序操作水平,工序能力等因素,使设计符合规定要求.
(2)过程FMEA(PFMEA----ProcessFMEA)
针对工序间可能或已知的主要坏品,可运用PFMEA作量化分析,在影响坏品的诸因素中,哪一个系统原因影响最大是否主要原因其他如Cpk低,生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因,进行改善以达到应用的效果.
(3)设备FMEA(EFMEA----EquipmentFMEA)
如新设备投入运行前,我们可以预先进行EFMEA分析,考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因,采取预防措施,消除不良因素.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条