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1)  exhausted projectiles
排气弹
1.
Describes the main factors which affect the penetration capability of the projectiles in detail,makes some re- searches on the relation between the alteration of projectiles s falling angel and the penetration capability of projectiles, brings forward a design:tails projectiles with some additive exhausted projectiles and fuse to amend the projectiles s falling angel.
阐述了影响弹丸侵彻效果的一些主要因素,研究了弹丸落角的改变对侵彻能力的影响,提出了一种设计:在弹尾加装侧面排气弹和触发引信以纠正弹丸落角。
2)  Bottom exhaust
弹底排气
3)  exhaust spring
排气弹簧
4)  base bleed projectile
底部排气弹
1.
Rare particle two-fluid model used for base drag reduction performance about base bleed projectile;
稀颗粒群双流体模型应用于底部排气弹减阻性能研究
2.
To study the combustion mechanism and combustion control of base bleed unit at pressure transition,semi-closed bomb was used to simulate the process of abrupt drop of environmental pressure when the base bleed projectile was shot.
为研究底排装置在压力跃变条件下的燃烧机理,实现底排燃烧控制,采用半密闭爆发器进行了模拟底部排气弹出膛口后底排药剂燃烧环境压力突然降低的试验。
3.
This paper explores the analogue concept and conditions of two base bleed projectiles in theory.
从理论上讨论了两底部排气弹相似的概念及条件。
5)  exhaust valve spring
排气阀弹簧
6)  exhaust valve spring
排气门弹簧
补充资料:排气对模具设计的影响——排气槽设计

从某种意义上讲,注射模也是一种置换装置,即塑料熔体进入模腔,同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内,特别是三板式注射模,不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。



如模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良。因此,模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的制品不良,常见的几种气方式如下:



1.  排气槽排气功能。对于成形大、中型塑件的模具,需排除的气体量多,通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好,排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右,深度小于0.05mm,长度一般0.7-1.0mm,常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。


2.  分型面排气功能。对于小型模具,可利用分型面间隙排气,但分型面须位于熔体流动未端。


3.  拼镶件缝隙排气。对于组合式的凹模或型腔,可利用其拼合的缝隙排气。


4.  推杆间隙排气。利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气,或有意曾加推杆与模板的间隙。


5.  粉未烧结合金块排气。粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料,强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。


6.  排气井排气。在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。


7.  强制性排气。在封闭气体的部位,设置排气杆,此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条