1) inflammable gassensor
可燃气体敏感元件
2) gas sensitive sensor
气体敏感元件
1.
Mixing 4wt% of porcelain powder into WO3-based and heating for one hour at stable temperature 600℃,the heating type thick film combustible gas sensitive sensor is manufactured.
在三氧化钨粉体材料中加入4 wt%瓷粉,以恒温600℃烧结1 h制成旁热式厚膜可燃性气体敏感元件。
2.
Mixing 4% of porcelain powder and different mass fraction metal-oxides in WO3-based materials,and heating for 1 h at stable 600 ℃,the heating type thick film gas sensitive sensor was manufactured.
研究结果表明,WO3基元件掺入一定质量分数的杂质在加热功率为600mW时能开发成不同的气体敏感元件。
3) gas sensor
气体敏感元件
1.
The thick film combustible gas sensor with indirectly heat was prepared by mixing catalysts(Pt,PtO2,Pd and PdCl2) into WO3 and sintering for one hour at 600 ℃.
在WO3粉体材料中加入催化剂(Pt,PtO2,Pd或PdCl2),于600℃烧结1 h制成旁热式厚膜可燃性气体敏感元件。
2.
In this paper,we introduced gas sensors of adopted inorganic and organic materials and their development and applications.
本文旨在介绍采用无机材料和有机材料的气体敏感元件及其发展和应
4) ethanol gas sensor
乙醇气体敏感元件
1.
The indirectly heated thick film ethanol gas sensor was prepared by dispersing additives(Pt,Pd,PtO2,PdCl2,SnO2,SiO2 and Al2O3)at a certain mass ratio into WO3 powder and heating at 600 ℃ for 1 h.
在WO3粉体材料中加入一定质量比的添加剂(Pt、Pd、PtO2、PdCl2、SnO2、SiO2、Al2O3),恒温600℃烧结1h制成旁热式厚膜乙醇气体敏感元件。
5) semiconductor gas sensitive element
半导体气敏元件
1.
Design of temperature compensation network of semiconductor gas sensitive element;
半导体气敏元件的温度补偿网络设计
6) sensing element
敏感元件
1.
The Ideology of Virtual Instrument Technique and Its Realization in the Testing System for Sensing Elements;
虚拟仪器技术在敏感元件测试系统中的应用
2.
Improvement on the bonding and sealing procedures of the sensing elements inpieloelectric angular rate sensor is introduced in this paper.
介绍了压电角速率传感器用敏感元件的焊接及密封工艺的改进。
3.
And the method can be easily used to estimate other sensing elements affected by voltage sag.
方法能较容易的推广到其他敏感元件。
补充资料：弹性敏感元件
传感器中由弹性材料制成的敏感元件。在传感器的工作过程中常采用弹性敏感元件把力、压力、力矩、振动等被测参量转换成应变量或位移量，然后再通过各种转换元件把应变量或位移量转换成电量。弹性敏感元件的形式可以是实心或空心的圆柱体、等截面圆环、等截面或等强度悬臂梁、扭管等，也可以是弹簧管(波登管)、膜片、膜盒、波纹管、薄壁圆筒、薄壁半球等。弹性敏感元件在传感器中占有很重要的地位，其质量的优劣直接影响传感器的性能和精度。在很多情况下，它甚至是传感器的核心部分。
弹性敏感元件的基本特性可用刚度和灵敏度来表征。刚度是对弹性敏感元件在外力作用下变形大小的定量描述，即产生单位位移所需要的力（或压力）。灵敏度是刚度的倒数，它表示单位作用力（或压力）使弹性敏感元件产生形变的大小。实际的弹性材料在不同程度上普遍存在弹性滞后和弹性后效现象。弹性滞后是指弹性材料在加载、卸载的正反行程中,位移曲线是不重合的,构成一个弹性滞后环，即当载荷增加或减少至同一数值时位移之间存在一差值(图中Δω)。弹性滞后的存在表明在卸载过程中没有完全释放外力所作的功，在一个加卸载的循环中所消耗的能量相当于滞后环包围的面积。弹性后效是指载荷在停止变化之后，弹性元件在一段时间之内还会继续产生类似蠕动的位移，又称弹性蠕变。这两种现象在弹性元件的工作过程中是相随出现的，其后果是降低元件的品质因素并引起测量误差和零点漂移，在传感器的设计中应尽量使它们减小
在设计传感器之前应首先选择性能良好的弹性元件材料。理想的弹性元件材料应具备强度高、弹性模量温度系数小、热膨胀系数小、各向同性和机械加工性能好、抗氧化和抗腐蚀性好、弹性滞后小等性能，但寻找同时满足上述要求的弹性材料是困难的，只能根据传感器的使用条件综合考虑。弹性元件材料有弹性合金、石英、陶瓷和半导体硅等。常用弹性合金分为高弹性合金和恒弹性合金。铜基高弹性合金用得最早，如黄铜、磷青铜、钛铜和铍青铜等。由于铜基合金耐高温和耐腐蚀性能差，因此铁基和镍基高弹性合金在一些应用场合逐渐取而代之。它们具有弹性高、滞后小、耐腐蚀等优点。高弹性合金的缺点是弹性模量的温度系数大，因而带来显著的温度误差。因此测压敏感元件（见压力传感器）普遍采用恒弹性合金材料。在一定温度范围内，恒弹性合金的弹性模量温度系数很小，一般为±10×10-6/℃（如Ni42CrTiA1）。较理想的高温恒弹性合金是铌基合金。它的特点是无磁性、恒弹性（即温度系数小）、弹性模量低（即刚度小、可获得高灵敏度）、强度高和耐腐蚀。石英也是一种优良的弹性元件材料，其滞后仅为最佳弹性合金的1/100,而热线胀系数为它的1/30。陶瓷在破碎之前，应力-应变关系始终保持线性,最适于制作耐高温的弹性元件。
参考书目
袁希光主编：《传感器技术手册》，国防工业出版社，北京，1986。
弹性敏感元件的基本特性可用刚度和灵敏度来表征。刚度是对弹性敏感元件在外力作用下变形大小的定量描述，即产生单位位移所需要的力（或压力）。灵敏度是刚度的倒数，它表示单位作用力（或压力）使弹性敏感元件产生形变的大小。实际的弹性材料在不同程度上普遍存在弹性滞后和弹性后效现象。弹性滞后是指弹性材料在加载、卸载的正反行程中,位移曲线是不重合的,构成一个弹性滞后环，即当载荷增加或减少至同一数值时位移之间存在一差值(图中Δω)。弹性滞后的存在表明在卸载过程中没有完全释放外力所作的功，在一个加卸载的循环中所消耗的能量相当于滞后环包围的面积。弹性后效是指载荷在停止变化之后，弹性元件在一段时间之内还会继续产生类似蠕动的位移，又称弹性蠕变。这两种现象在弹性元件的工作过程中是相随出现的，其后果是降低元件的品质因素并引起测量误差和零点漂移，在传感器的设计中应尽量使它们减小
在设计传感器之前应首先选择性能良好的弹性元件材料。理想的弹性元件材料应具备强度高、弹性模量温度系数小、热膨胀系数小、各向同性和机械加工性能好、抗氧化和抗腐蚀性好、弹性滞后小等性能，但寻找同时满足上述要求的弹性材料是困难的，只能根据传感器的使用条件综合考虑。弹性元件材料有弹性合金、石英、陶瓷和半导体硅等。常用弹性合金分为高弹性合金和恒弹性合金。铜基高弹性合金用得最早，如黄铜、磷青铜、钛铜和铍青铜等。由于铜基合金耐高温和耐腐蚀性能差，因此铁基和镍基高弹性合金在一些应用场合逐渐取而代之。它们具有弹性高、滞后小、耐腐蚀等优点。高弹性合金的缺点是弹性模量的温度系数大，因而带来显著的温度误差。因此测压敏感元件（见压力传感器）普遍采用恒弹性合金材料。在一定温度范围内，恒弹性合金的弹性模量温度系数很小，一般为±10×10-6/℃（如Ni42CrTiA1）。较理想的高温恒弹性合金是铌基合金。它的特点是无磁性、恒弹性（即温度系数小）、弹性模量低（即刚度小、可获得高灵敏度）、强度高和耐腐蚀。石英也是一种优良的弹性元件材料，其滞后仅为最佳弹性合金的1/100,而热线胀系数为它的1/30。陶瓷在破碎之前，应力-应变关系始终保持线性,最适于制作耐高温的弹性元件。
参考书目
袁希光主编：《传感器技术手册》，国防工业出版社，北京，1986。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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