补充资料：缺陷的理化检测

缺陷的理化检测
physical and chemical test of defects

quexian de Iihua Jianee缺陷的理化检$lJ(physieal and ehemical testof defects)用物理和化学的方法对轧材的表面缺陷和内部缺陷进行的检测和定量。检测方法有酸浸法、断口法、塔形车削法、硫印法、显微显示法、电解分离法、硬度试验法和各种无损探伤法。随着科学技术的发展和对轧材质量不断提高的要求，各种缺陷的检测手段在不断发展，新的检测方法和设备在不断涌现，应用计算机技术进行检测信息的分析处理也日益普遍。检测过程的自动化发展迅速，从而提高了检测效果和速度，并为更精确地进行定性和定量分析提供了条件。 酸浸法一些表面缺陷如发纹，由于氧化铁皮掩盖，肉眼不易发现，采用酸洗或喷砂清去氧化铁皮可使缺陷暴露，便于检查、清理。一些内部缺陷需截取纵横断面试样，抛光后经酸洗、使缺陷暴露，肉眼判断。试样的截取、加工和酸侵蚀方法，有产品标准规定。酸浸法可检验的缺陷有疏松、偏析、气泡、翻皮、白点内裂、非金属夹杂，异金属夹杂等。根据评级图片，用比较法评定级别，也可以在大型机械零件的缺陷部位表面做局部酸浸低倍检查，以免取样使机件报废。 断口法在试样长度方向中间开一个尖锐槽口，深度为试样厚度、直径或垂直于钢材表面一侧宽度的1/3。在室温下用动载荷将试样折断，用肉眼或10倍以下放大镜观察断口的形貌。取样方法、加工试验方法和判断按产品标准的规定进行。断口法可检测疏松、缩孔、夹杂、白点、气泡、内裂、晶拉粗大、过热组织等缺陷。对机械零件折断的折断面，也可进行断口缺陷的判断。 塔形车削法主要用于检测发纹及非金属夹杂。试样用车床车成塔形(板试样用刨床刨出三个阶梯)，用酸浸法或磁粉检验每个阶梯上的发纹条数和长度，以及全部阶梯上的发纹总条数和总长度，按标准规定或供货协议判定产品是否合格。 硫印法可检验材料中硫的偏析，并可间接地检验其他元素的偏析和分布。对评价钢的质量有重要意义。试样根据需要截取，试样加工与酸浸法要求相同。将澳化银光面印像纸浸入稀硫酸液中1一Zmin，然后贴在试样的加工面上，赶出中间的气泡和空隙，使像纸完全接触金属表面。3~smin后，取下用清水冲洗，放入定影液中定影，定影后再冲洗干净并烘干。印像纸上的硫酸与试样面上的硫化物反应产生硫化氢。它与像纸上澳化银反应生成硫化银，沉集于像纸上形成棕色及褐色斑点。根据斑点的分布来判断硫偏析程度以及缩孔和夹杂，按标准分级评定。 显微显示法金属材料内微观的缺陷，无法用肉眼直接判断，需要用显微放大显示才能观察清楚。

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