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补充资料:超精硬切削发展领域的变革
 
在EMO展会上,ULTRASONIC 20直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min 的水冷USB主轴,超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。机床可进行3、4或5轴加工,进行超精硬切削和软切削,并具有极高的重复精度和卓越的表面加工质量。
企业为确保未来的效益不断增长,发展的目标已经开始转向小型化,开始使用陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料以及有效地制造这些材料。在EMO展会上首次亮相的DMG(德马吉)生产的ULTRASONIC 20直线驱动机床,成为实现这些目标的理想装备。
ULTRASONIC 20直线驱动机床建立了新的标准,X、Y和Z轴的横向行程为200 mm,定位精度为Pmax =±2.5µm,具有直线驱动产生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面质量(Ra<0.2µm)和灵活性(3到5轴)。
ULTRASONIC 20直线驱动机床拥有该公司制造成功的同系列机床取得的所有特点。这一点从它能进行3、4或5轴加工广泛地可选范围中很容易看出。此外,这一创新产品配有一个高速换刀器。整个系统的关键是建立在改进的HSK装置基础上的新型Ultrasonic Aktor系统。这使超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。水冷USB主轴的40000r/min的切削速度足以满足所有生产工艺的要求。
新的ULTRASONIC 20直线驱动机床还具有许多设计上的特点和能力,从而引发了小工件的超精确重切削领域的革命。德国Stipshausen的SAUER公司总经理Christian Thönes列举了几个重要例子:机床具备±1µm的重复精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工质量。

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图1 Ultrasonic 20直线驱动机床可以扩展到多达5根轴,并将带来超精硬切削发展领域的变革。C轴的力矩电机和A轴无浮动的伺服传动电机可以产生5轴切削需要的精度和高效能。 


此外,所有轴的直线驱动与静压导轨相结合,通过使刀具在1.4 g以上的加速度,在X、Y和Z轴线上的定位获得了最高的效能和生产效率。可以用于这一机床的刀具包括:直径在0.1~16mm之间的铣刀,直径在0.1~30mm之间的磨头。这些刀具是由16位换刀器(可选用32位)自动插入的。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条