补充资料：热连轧过程控制计算机系统调试

热连轧过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for continuous hot strip mill

relianzha guoeheng kongzhi lisuanii xitong tiaoshi热连轧过程控制计算机系统调试(debug-ging of the tomputer system of proeess eon-trol for eontinuous hot strip mill)热连轧计算机系统包括生产管理级、生产控制级、过程控制级和设备控制级.过程控制级也称过程优化级。执行对轧件从护前辊道开始直到卷取结束的全线物料跟踪、板坯装炉出护操作控制、炉内最佳加热控制、主轧线上的切头控制、活套控制、板宽控制、板厚控制、轧制温度控制、卷取温度控制、过程数据采集与处理、过程设备巡检、诊断报替、过程控制计算机之间的数据通讯等功能。过程控制计算机系统调试是热连轧多级计算机系统调试的核心部分。调试方法在上一级计算机中存贮着事先编制好的各种轧制计划表及各种板坯的基本数据，按时序将轧制计划和原始数据发送到过程控制机。加热、粗轧、精轧等过程均有相应的模拟试验程序，用以模拟实际工艺过程、发出轧件通过各生产区段所产生的动作信号，并用模拟事件激活过程控制机的各部分功能程序。模拟试验主要是测试各部分应用程序的功能，在此阶段可将放置在现场各操作室内的显示终端和打印机暂时安放在主机房，以供调试人员及时观察模拟试验情况，进行检查和分析。此时应将过程控制计算机传送给设备控制级的设定值和设备控制级传送到被控制设备输出的信号端暂时切断，这些信号可以从显示器或打印机上输出，供分析核对使用。在修正和完善应用软件功能及排除设备故障之后，方可进入模拟轧钢阶段。逐渐接通过程控制机向设备控制计算机以及被控设备的信号连线，将控制信号直接施加给被控对象，观察被控设备的动作情况。 模拟程序要具有较强的人机对话功能，包括对程序的跟踪、修改和过程参数的打印、显示和修改等。在模拟调试过程中，操作者应随时注意画面上所报出的提示信息，对于错误操作，操作者可及时更正;属于数据传输错误或计算错误而使结果超限时，应进行人工干预，输入正确的数值。除在现场操作室内进行显示和打印外，通常也可以在主机房的显示终端、系统打字机和行式打字机上进行。 调试内容包括加热过程、粗轧过程、精轧过程、带钢冷却过程、卷取过程等控制计算机系统的调试以及备用机和设备故障检测机的调试。 加热炉控制计算机系统调试其内容包括:(1)在主机房终端上设定本机与同位计算机、上位计算机、下位计算机之间数据通讯链为接通状态。核对并确认加热炉控制计算机内加热炉热特性和模型参数等数据的正确性。

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