1) Lan nigou artificial aggregate system
烂泥沟砂石加工系统
1.
The design scheme of Lan nigou artificial aggregate system of Goupitan Hydropower Station is liability and reasonable,the system has stably been operated,and its production has met the requirement of quality and construction schedule.
构皮滩水电站工程烂泥沟砂石加工系统设计方案可靠、实用,工艺流程合理、运行稳定,生产出的成品砂符合质量要求,也满足了构皮滩水电站工程施工进度的要求;同时,该系统还采用新工艺、新设备解决了污泥处理、石粉回收、水回收利用和环保问题,有效地提高了水的重复利用率,降低了生产运行成本,减少了对环境的污染。
2) aggregate processing system
砂石料加工系统
1.
Application of waste water treatment filter pressing equipment for aggregate processing system
压滤设备在砂石料加工系统废水处理中的应用
3) aggregate processing system
砂石加工系统
1.
Design of aggregate processing system on left bank of Gongguoqiao hydropower project;
功果桥水电站左岸砂石加工系统设计
2.
The aggregate processing system is one of the main temporary works as necessary for the construction of a hydropower station.
砂石加工系统工程是水电站建设过程中必不可少的主要临建工程项目,结合桥巩水电站工程的地形地貌及工程施工实际,采用分段加工破碎,闭路循环调控生产的砂石加工系统,实现了系统运行良好,管理方便、成本较低,生产的砂石料质量合格的目标,为类似工程建设施工提供参考。
3.
For the straitness of construction field,hard and fine work should be done to design an aggregate processing system.
经比较后,推荐大奔流沟料场方案,采用将施工支洞两侧的石料爆破至施工支洞形成的堑沟内逐渐扩大开采强度的施工方案,解决了该料场开采难度大、环保要求高的技术难点;砂石加工系统依据天然地形高差,台阶状布置各车间,解决了其布置面积小,地质条件差的问题。
4) Sand and gravel processing system
砂石加工系统
1.
According to the distribution of aggregate resource, the condition of communication, the construction schedule and the arrangement of sand and gravel processing system, two alternatives of land extraction-transport and water extraction-transport are studied.
亭子口水利枢纽根据混凝土骨料料源分布、交通条件、施工安排及砂石加工系统设置方案,主要研究了陆上开采运输和水上开采运输2种方案,并对砂石加工系统、混凝土生产系统布置位置进行了比选。
5) artificial aggregate system
人工砂石加工系统
6) Dafaping aggregate processing system
大法坪砂石加工系统
1.
This paper discusses problems and defects of the cylinder stone scrubber in Dafaping aggregate processing system,and puts forward solutions and modification proposal after analyzing the causes.
介绍大法坪砂石加工系统圆筒洗石机的使用中存在的问题和缺陷,并对其原因进行分析,提出解决的措施和改造。
2.
As an important supplier for concrete construction at Longtan Hydropower Station,Dafaping aggregate processing system supplies artificial aggregates not only necessary for concrete pouring of dam and coffer dam but also needed by RCC and normal concrete.
大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料,该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料,是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。
补充资料：切槽加工刀具系统与硬切削加工
瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。
轴向加工
轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的轴向加工Dmin＝5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，能使用A110型刀，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片，有可能使刀片在直径范围内向上无界限放置。为了使这种多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具，Paul Horn公司研发了刀盒或刀夹，它能与由Urma公司制造的刀具系统IntraMax联系起来，工件槽的加工直径可从5mm至150mm。
钻镗加工
为了完成钻镗加工，自直径0.3mm起始，几乎可使用所有刀片。在此，配置了可为所有刀片使用的刀夹。其精镗刀头可在mm精度范围作调节。对于高精密加工而言，也有可作平衡补偿的精镗头可供使用，这种精镗头能加工出具有无痕表面和完美几何形状的工件。
硬切削加工
人们称加工硬度超过56HRC，或者强度Rm＞2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在高速切削（HSC）加工中，使表面接近于抛光表面的粗糙度：最大为Rz1的表面质量。市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。例如，一个解决方案是，使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特的几何形状和相应的涂层的Horn DS铣刀。这意味着刀具必须具备这三个重要要素。在刀具的制造过程中，必须特别注意这些要素之间的平衡。
高速切削
通常，采用HSC加工才有可能对硬度超过56HRC的工件进行切削。对此，其限制条件是切削速度和温度的综合作用。对于HSC而言，必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许的温度，所以必须小心谨慎。在此最好的警句是“保持刀具冷却”。这意味着一方面与工件的接触区必须尽可能小，另一方面必须在确定的速度中完成切削加工，使切削刃来不及发热到超过涂层所允许的温度。正确检测转速尤其重要。为此，必须以实际有效的刀具直径为基础。在横向进给量ap=0.1mm的情况下，直径为6mm的球头铣刀，实际有效直径为1.54mm。为了使切削速度达到200m/min，转速必需达到41000r/min。
轴向加工
轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的轴向加工Dmin＝5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，能使用A110型刀，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片，有可能使刀片在直径范围内向上无界限放置。为了使这种多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具，Paul Horn公司研发了刀盒或刀夹，它能与由Urma公司制造的刀具系统IntraMax联系起来，工件槽的加工直径可从5mm至150mm。
钻镗加工
为了完成钻镗加工，自直径0.3mm起始，几乎可使用所有刀片。在此，配置了可为所有刀片使用的刀夹。其精镗刀头可在mm精度范围作调节。对于高精密加工而言，也有可作平衡补偿的精镗头可供使用，这种精镗头能加工出具有无痕表面和完美几何形状的工件。
硬切削加工
人们称加工硬度超过56HRC，或者强度Rm＞2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。如在高速切削（HSC）加工中，使表面接近于抛光表面的粗糙度：最大为Rz1的表面质量。市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。例如，一个解决方案是，使用由特种硬质合金基体材料制成的、具有独特的几何形状和相应的涂层的Horn DS铣刀。这意味着刀具必须具备这三个重要要素。在刀具的制造过程中，必须特别注意这些要素之间的平衡。
高速切削
通常，采用HSC加工才有可能对硬度超过56HRC的工件进行切削。对此，其限制条件是切削速度和温度的综合作用。对于HSC而言，必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许的温度，所以必须小心谨慎。在此最好的警句是“保持刀具冷却”。这意味着一方面与工件的接触区必须尽可能小，另一方面必须在确定的速度中完成切削加工，使切削刃来不及发热到超过涂层所允许的温度。正确检测转速尤其重要。为此，必须以实际有效的刀具直径为基础。在横向进给量ap=0.1mm的情况下，直径为6mm的球头铣刀，实际有效直径为1.54mm。为了使切削速度达到200m/min，转速必需达到41000r/min。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条