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1)  new blending system
新型配料系统
2)  control system for new glass raw materials weighing
新型玻璃配料控制系统
3)  batch system
配料系统
1.
The performance of ultra-high molecular weight polyethylene(UHMWPE) and its usage in glass batch system were discussed.
讨论了耐磨高分子聚乙烯的性能以及在玻璃配料系统中的应用,同时也介绍了耐磨衬板的固定方法,对耐磨衬板在玻璃配料系统的推广具有积极的影响。
2.
Aim at this situation, we apply dead zone PID arithmetic on batching control, then introduce in detail the progress using PLC to realize the PID control for batch system in the 2th sintering plant of the Wisco.
本文针对实际需要,将死区PID算法运用于对配料的控制中,并详细介绍武钢烧结厂新二烧车间运用PLC来实现配料系统的PID控制的过程。
4)  batching system
配料系统
1.
Research on compound fertilizer storage, handling and batching system;
复合肥储运与配料系统的研究
2.
The paper introduces design method of the embedded intelligent fuzzy control batching system based on intelligent and fuzzy control,discusses the fuzzy PID control process and the system zero alignment and gives the PID control program flow chart and the system fixed-length zero alignment subroutine.
介绍了基于智能模糊控制的嵌入式配料系统的设计方法,对模糊PID控制过程和系统调零作了重点的讨论,同时给出了PID控制的程序流程图和系统定长调零子程序。
5)  burden system
配料系统
1.
Algorithm analysis of genetic error based on burden system;
基于配料系统遗传误差的算法分析
6)  blending system
配料系统
1.
A blending system for graphite electrode which are composed of the upper level computer with the industrial configuration software and PLC as the lower computer used to measure,control and communicate is introduced.
介绍一种以工业组态软件为上位机、PLC作为下位机,进行测量、控制、通信的石墨化电极配料系统。
2.
In order to resolve the problems of low precision and bad real-time of traditional control methods of blending system,the paper designed a fuzzy self-adaptive microcomputer blending system by using of fuzzy self-adaptive control algorithm based on fuzzy theory and expert system.
针对传统配料系统的控制方法普遍存在控制精度不高、实时性差等缺陷,采用模糊理论和专家系统相结合的模糊自适应控制算法设计了一种模糊自适应微机配料系统。
补充资料:浅析粉体输送及其计量配料系统工艺

就输送环节而言,由于粉体自身诸如:流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性,注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质,使粉体的输送就更加难以得到很好的解决,这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题,甚至会影响到企业的发展。


    就计量配料而言,由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式,容易造成粉尘飞扬,并污染环境,影响操作者的身体健康,也制约着企业现代化的发展进程。而广泛应用于化工行业的正压输送和配重罐结合的方式,虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体,但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象,同时对输送管路质量的要求也非常高,既要抗磨损,又要防静电,而且设备复杂、笨重,安装困难,因物料和设备磨损严重,所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。相对而言,螺杆计量配重方式则具有较多的技术优势。采用螺杆计量装置,其计量精度较高,在输送过程中不会出现堵塞物料的现象,是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。振动输送计量的方式,保证了大输送量和一定的计量精度,由于设备占地面积大,不易安装,而且输送距离受到很大程度的限制,因而在使用上也受到很大的制约。


    如何解决粉体输送工艺中的这些难点呢?国际上一些专业粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐,螺杆计量配重+负压输送,以及负压输送+配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式,它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动,并采用PLC全程控制系统,有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题,具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器,既可以完成精确计量、配料输送的任务,又可有效保护环境。


    目前,国内最大的冰激凌全自动配料输送生产线,采用的就是负压输送+配料罐的新工艺,它将自动计量、自动配料、自动输送、自动混合等多种功能熔为一体,由中央控制系统集中控制,有效解决了多种物料如何配比、计量输送的问题,彻底消除了物料在此过程中容易产生的粉尘对环境以及环境对物料的双重污染。由于配料、计量输送发生在混合前的最后一道工序,既减少了系统误差,又有效保障了产品质量。该系统的成功运行,为全密闭自动配料、输送系统的广泛推广和运用起到了很好的促进作用。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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