1) FEA Simulation
有限元数值仿真
2) Finite element numerical simulation
有限元数值仿真
3) FEM numerical simulation
有限元仿真数值模拟
4) FEM
[英][fem] [美][fɛm]
有限元仿真
1.
The
FEM Emulating System of Screens;
石油筛管有限元仿真开发系统研究
2.
Material Plasticity and Invalidation Model in FEM Simulation of Automobile Panels Deep Drawing;
汽车覆盖件深拉延有限元仿真过程中的材料塑性与失效模型
3.
So this thesis will use dynamic FEM (finite element method) to investigate the dynamic response of torsion bar under random dynamic load.
本文采用动态有限元法研究某特种车辆扭力轴在随机载荷下的动态响应，并在仿真计算的基础上对扭力轴进行了损伤容限设计、疲劳寿命计算，最后对所做的有限元仿真进行了分析研究，并对损伤容限设计以及疲劳寿命计算进行了讨论。
5) finite element simulation
有限元仿真
1.
A new method to predict the forming limit of sheet metal based on finite element simulation;
一种基于有限元仿真的板料成形极限预测方法
2.
Research on the finite element simulation with mathematical programming for the rigid-plastic forming problem;
利用数学规划的刚塑性成形有限元仿真方法研究
3.
Structural design and
finite element simulation of MRF circuit;
磁流变抛光磁路的结构设计及有限元仿真
6) FEM simulation
有限元仿真
1.
FEM simulation on high slope s excavation process of Pengshui Hydropower Station s navigation lock;
彭水水电站船闸高边坡开挖过程的有限元仿真分析
2.
Trochoid-path-based
FEM simulation for high-speed milling of aluminum alloy
基于次摆线轨迹的铝合金高速铣削有限元仿真
3.
The research result shows that a precise flow stress model is the preconditions of improving FEM simulation precision.
分别采用实验和插值的方法获得ANSI 1 0 4 3钢在室温下的流动应力模型 ,然后利用两种模型对简单的镦粗过程进行研究 ,研究结果表明精确的流动应力模型是提高金属材料有限元仿真精度的先决条件 ,目前有限元仿真中利用插值的方法推算变形材料在不同温度范围内的流动应力模型是不科学的 ,会严重影响有限元仿真的精度。
补充资料：刀具强度的有限元数值模拟分析
1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。
2、 有限元数值分析软件ANSYS简介
有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。
利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。
3、 刀具力学模型的建立
在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。
图1 刀具受力分析示意图
为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系
，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条