1) vane foil
叶片叶型
1.
The advanced integral designing strategy of vane foil was presented by SJTU-Foil choosing vane foil system for wind power from fan, A.
Jameson基于控制理论的优化设计方法,开发出一体化设计风机叶片叶型平台。
2) blade surfaces
叶片型面
1.
Based on economical and practical thoughts,a special machining method of the blade surfaces is presented in the paper,and some relative contents about it are simply introduced,such as its NC machining process method,the structure of the machine tool,work pieces' installation and the fixture,machining process and establishment and process of the blade surfaces' mathematical model.
从经济实用的角度,提出了一种专用的叶片型面加工方法,简单介绍了此种方法的数控加工工艺方案、加工机床结构、工件装夹及夹具、加工过程、叶片型面数学模型的建立及处理等,并提出了进一步改进的方法。
2.
This paper summarizes the present inspecting methods and the developing trend of blade surfaces inspection,and introduces a better device-the Laser-scanning Machine System.
概述了自由曲面类零件———叶片型面的检测现状及发展趋势,介绍了针对叶片型面的激光测量系统,分析了激光扫描测量的约束条件及规划要求。
3.
The blades are key parts to the turbine、the aeronautic engine、the ship’s thruster and others equipments,its quality will directly influence the steamy turbine’s working,but the blade surfaces’quality will directly influence the blades’quality .
叶片是汽轮机、航空发动机、船舶推进器等的关键部件,其质量直接影响汽轮机等的工作性能,而叶片型面的质量直接关系着叶片的质量。
3) vane shape
叶片型面
1.
The paper introduces the construction features of undevelopable ruled surface integral impeller and two 5-Axis numerical control mill machining methods of vane shape which are "line contact" (flank milling) and "point contact".
文章介绍了不可展直纹面型整体叶轮的结构特点及五坐标数控铣削加工叶片型面“线接触”(侧刃铣)和“点接触”两种方式,分析了采用侧铣加工产生误差的原因,对加工中的不同工步及精加工薄叶片的特殊处理进行了分析,并提出了相应的解决方案,对整体叶轮的数控加工有一定的现实意义和实用价值。
4) blade surface
叶片型面
1.
The new blade surface quality evaluating indexes are put forward through the analysis of present situation of measurement on the surface tolerance of blade.
通过分析叶片型面测量及误差分析的现状,提出了新的叶片型面质量评估指标。
5) X-type blade
X型叶片
1.
Numerical simulation of 3D flow in Francis turbine runner with X-type blades;
X型叶片水轮机转轮流场的数值模拟
6) plate blade
板型叶片
1.
By numerical simulation method,the comparisons of aerodynamic performance between airfoil and plate blade axial fans were made.
采用数值模拟方法对机翼型及板型叶片的轴流风机的气动性能进行了比较。
补充资料：空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
 一、结构原理： 空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。 加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 叶片轴（图）  二、设备特点： 1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。 5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。 6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。 空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更 新。是一种连续传导加热干燥机。 特 点 结构紧凑，占地面积小。 热量利用率高。 桨叶具有自净能力。 气体用量少，可相应减少或省去部分辅助设备。 物料适应性广，产品干燥均匀。 适用于多种干燥作业。 适用范围： 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。 典型干燥物料有：碳黑、 轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等。 主要性能参数
外形图  基本尺寸
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参考词条