补充资料：冷连轧过程控制计算机系统调试

冷连轧过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill

leng}ianzho guoeheng kongzh(]isuan]}x一tong tiaosh-冷连轧过程控制计算机系统调试(debug-ging of’the eomputer system of proeess eon-trol for eontinuous eold strip mill)全连续冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置，即最佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备，并具有丰富的应用软件系统，离此便不能维持生产，所以设计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控制级由多台计算机组成，对下级电气及仪表控制系统进行直接数字控制。为提高系统响应能力，调节控制级计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的控制信息及操作指令，并经过程输入、输出装置向下级可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。 应用软件系统随着计算机技术的发展，应用软件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只要配上一定参数，便具有相应的用户程序功能。为方便系统调试，应用软件系统一般都有过程模拟窗口，调试人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息，作为辅助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系统等功能模块组成。 物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在机组中的瞬时位置，协调整个机组的生产流程，由它启动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运动和输出记录报表等程序，被轧制物料一旦加工完毕，便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准确的跟踪，除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生器等)要高度可靠外，在程序设计上也要严密周到，充分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 焊接过程全连续轧制能否顺利进行与钢卷焊缝质量密切相关，为尽可能地减少焊接故障，计算机系统周期性地收集焊接过程中的焊接电流、顶锻压力、带钢位移量等数据，并与焊接材料的特性参数进行对照。若超出允许范围，则发出出错信息，并重新进行焊接。 焊缝跟踪焊缝通过轧机时，机组应降速。对于进行动态轧制规格变换的焊缝，尤需建立精确的焊缝映像，以尽可能缩短过渡长度。

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