1) deep sawing
大切深
1.
Force analysis of saw-blade by finite element method in the deep sawing of stone;
大切深锯切石材中锯片受力的有限元分析
2) deep grinding
大切深磨削
1.
In the study, two unsteady-state thermal models are presented for deep grinding based on the model of plane heat source moving obliquely along the surface of a semi infinite solid.
本文推导了基于半无限体表面移动倾斜面热源模型的大切深磨削非稳态温度场 ,通过计算 ,结果表明 :缓进给磨削温度达到似稳态温度所需时间比高效大切深磨削温度达到似稳态温度所需时间长得多 ,切深对工件已加工表面磨削温度和磨削弧区内工件表面磨削温度分布有重要的影
3) cutter depth
切刀切深
4) SHEN DA
深大
1.
Planing and practice of "SHEN DA" metropolitan area optical network information and automatic check-up measure system;
“深大”城域光网络信息及自动监测系统规划与实践
5) cutting depth
切削深度
1.
Temperature field distribution and cutting depth during laser-assisted machining of hot-sintered Al_2O_3 ceramics;
Al_2O_3热压陶瓷激光辅助切削温度场分布与切削深度
2.
The effect of the cutting depth on the cutting process of the Al-alloy is investigated.
采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。
3.
Tests are conducted to find the rules how such cutting parameters as cutting depth,cutting speed and feedrate per blade as well as the cutting angle affect on the life of face mill.
通过试验,找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。
6) Cutting depth
切割深度
1.
A theoretical model based on energy balance was presented that predicted the cutting depth with respect to material properties and cutting speed.
介绍了CO2激光汽化切割非金属板材的机理,建立了理论模型,并根据材料的性质和切割速度预测切割深度。
2.
CO2 lasers is conducted to cutting die- board with the aim of discussing the relationship between cutting depth and parameters such as laser power, cutting speed and focal position.
采用CO2激光切割模切板,研究激光功率、切割速度、焦点位置等参数和切割深度之间的相互关系,研究如何确定最大切割速度和优化切割速度。
3.
Theoretical analysis and experimental results all indicate that cutting depth is increasing with the decreasing of cutting speed and increasing of laser power.
理论分析和试验结果表明切割深度随着切割速度的减小而增加,随着激光功率的增加而增大。
补充资料：切深孔型
切深孔型
knifing pass
q ieshen kongxing切深孔型(knifing pass)轧件被孔型槽底上的切分楔强行压入，产生强烈的不均匀变形，断面形状接近异形断面型材成品的孔型。为了既能获得合格的异形断面型材而又使变形过程合理，必须在轧制程序的前几个孔型中，趁轧件温度高和塑性好，采用切深孔形进行不均匀变形，将方坯、矩形坯轧成具有异形断面型材的腰部和腿部的雏形，然后再使用一定数量的孔型完成相对的均匀变形，使轧件获得精确的断面尺寸。按轧制程序从第一个异形孔型到开始应用相对均匀变形的孔型之间的各个孔型皆为切深孔型。轧件在切深孔型中变形量较大，应考虑咬入条件，必要时还应校核电机能力。在切深孔型中轧制时，应保证轧件得到正确的切入，否则在以后的异形断面孔型中继续轧制时，切入不正确的轧件很难获得纠正。 切深孔型有如图所示的开口式和闭口式两种。开口式切深孔型的优点是:轧棍的切槽较浅，对轧辊强度的降低影响不大;由于具有较大的孔型侧壁针度，故不易出耳子;上下轧辊直径相同，孔型形状简单，车削方便。缺点是:轧件的咬入条件较差，当坯料尺寸较大时不易咬入;轧件在孔型中稳定性不好，不易正确地把腿部切分出来，必须借助于正确而牢固安装的导卫装置来帮助轧件对准孔型，因而调整比较频繁。 1丫下了飞厂丫 口入J飞厂飞厂 ab 切深孔型 a一闭口式;占一开口式 闭口式切深孔型的优点是:能够比较正确地切分轧件;轧件在孔型中具有良好的稳定性;调整方便，生产过程稳定可靠;可以在切深孔型中采用较强的限制宽展，使腿部得到较大的增长。因此，它获得了广泛地应用。缺点是:切槽较深，削弱了轧辊强度;孔型形状较复杂，车削比较困难。 (朱殿强)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条