1) fluidized drying
流化干燥
1.
The value of detained mass of material is important for researching the dead bed point of fluidized drying.
滞留率是确定流化干燥死床点的重要参数。
2) Fluidized bed drying
流化床干燥
1.
Multifunction mini experimental dryer is a new patent product for investigation of drying technology, which centralizes such various processes as spraying drying, fluidized bed drying, fluidized bed spray granulation, evaporation and concentration, and pneumatic drying onto a single machine.
微型多功能干燥实验机是新推出的一款专利产品,可在单机上实现流化床干燥、喷雾干燥、喷雾造粒、蒸发浓缩、蒸发结晶、气流干燥等多种工艺过程,且占地面积小于0。
3) fluidization desiccation
流态化干燥
1.
A kind of active sludge innocent treatment technology and equipment of rotor forced-fluidization desiccation is designed and applied in production on the basis of sludge dewatering and desiccation research.
在多年从事污泥脱水、污泥干燥研究的基础上,研究开发设计了一种旋翼式强制流态化干燥法活性污泥无害化处置技术与装备,并应用于生产实际中。
4) fluid bed drying
流化床干燥
1.
During fluid bed drying, the activity recovery of all the enzymes investigated was more than 90%.
通过流化床干燥法制备稳定化颗粒酶 ,提高酶的耐热性 。
5) spray-fluidized drying process
喷雾流化干燥
1.
New technology for powdery MAP production by using pipe reactor and spray-fluidized drying process;
管式反应器—喷雾流化干燥制粉状磷酸一铵新工艺
补充资料：流化干燥
又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固体物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞，气流和颗粒间又具有大的接触面积，因此流化干燥器具有较高的体积传热系数。在流化干燥器（图1）中，热空气或烟道气经气体分布板进入流化的物料层中。湿物料直接加进床层，与床内的干物料充分混合。气固两相在流化床中进行热量传递和质量传递。穿过流化床的气体，经旋风分离器(见离心沉降)回收所夹带的粉尘后离去。干燥产品，从出料口溢出。
立式流化床干燥器分为单层的和多层的。由于物料的返混，单层流化床干燥器不可能得到含水量很低的干燥产品。在多层流化床干燥器中，气体与物料作逆向流动，以提高热量利用率，且由于减少了物料的返混，可将干燥产品的含水量降到很低程度。例如涤纶采用五层流态化设备进行干燥，含水量可降至0.03％。多层流化床在操作上的困难是：如何保证物料在各层之间的定量溢流和防止气流穿过溢流管短路。
卧式多室流化床干燥器（图2）的横截面为矩形，沿长度方向用垂直挡板隔成若干室（一般为4～8室）。挡板底部与分布板间留有几十毫米的间隙（一般为静止料层高度的1/4～1/2）。热气流由分布板自下而上穿过流化物料层，经旋风分离器回收夹带产品粉尘后离去。湿物料由床层一侧加入，依次通过各室。干燥产品由另侧溢出。入各室的气体流量按需要调节。通常最后一室吹入冷风，使干燥产品迅速冷却，便于包装贮存。
流化干燥要求所处理的物料未因受潮而结块，粒径宜在0.03～6mm之间。粒径过细,流化干燥时易产生沟流；粒径过大则必须在高气速下操作，能耗较大。
流化干燥器结构简单,维修费用低,热效率较高（非结合水分的干燥热效率可达60％～80％），体积传热系数与气流干燥相当。此外,物料在床层内的停留时间,可根据对最终产品含湿量的要求随意调节，有较大适应性。由于流化干燥器具有这些优点，所以在化工生产中的应用比较广泛。
立式流化床干燥器分为单层的和多层的。由于物料的返混，单层流化床干燥器不可能得到含水量很低的干燥产品。在多层流化床干燥器中，气体与物料作逆向流动，以提高热量利用率，且由于减少了物料的返混，可将干燥产品的含水量降到很低程度。例如涤纶采用五层流态化设备进行干燥，含水量可降至0.03％。多层流化床在操作上的困难是：如何保证物料在各层之间的定量溢流和防止气流穿过溢流管短路。
卧式多室流化床干燥器（图2）的横截面为矩形，沿长度方向用垂直挡板隔成若干室（一般为4～8室）。挡板底部与分布板间留有几十毫米的间隙（一般为静止料层高度的1/4～1/2）。热气流由分布板自下而上穿过流化物料层，经旋风分离器回收夹带产品粉尘后离去。湿物料由床层一侧加入，依次通过各室。干燥产品由另侧溢出。入各室的气体流量按需要调节。通常最后一室吹入冷风，使干燥产品迅速冷却，便于包装贮存。
流化干燥要求所处理的物料未因受潮而结块，粒径宜在0.03～6mm之间。粒径过细,流化干燥时易产生沟流；粒径过大则必须在高气速下操作，能耗较大。
流化干燥器结构简单,维修费用低,热效率较高（非结合水分的干燥热效率可达60％～80％），体积传热系数与气流干燥相当。此外,物料在床层内的停留时间,可根据对最终产品含湿量的要求随意调节，有较大适应性。由于流化干燥器具有这些优点，所以在化工生产中的应用比较广泛。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条