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1)  optimized drilling
优化钻进
2)  optimum drilling
最优化钻进
1.
This paper proposes an optimum drilling method with the help of the drilling field database.
该数据库通过钻进监测系统实时采集钻进参数 ,手工输入地层情况、钻进成本等在钻探过程中发生的其它数据 ,使钻进参数与地层情况及钻进成本联系起来 ,从而较容易地实现最优化钻进 ,特别是最小成本钻
3)  boring optimization
钻孔优化
4)  drill type optimization
钻型优化
5)  ?optimized multi facet drill
优化群钻
6)  optimizing model for the weight on bit(WOB)
钻压优化
补充资料:冲击回转钻进


冲击回转钻进
percussive-rotary drilling

ehongl一hulzh以an zuanlin冲击回转钻进(pereussive一rotary drilling) 利用专门的冲击器和钻机回转器共同驱动钻头破碎孔底岩石的钻进方法。其特点为:(1)钻进效率高,在坚硬、致密、弱研磨性地层尤其明显,特别是气动冲击回转钻进,可获得比回转钻进高几十倍的效率;(2)钻头寿命长;(3)有利于预防钻孔偏针,等等。但气动冲击回转钻进的功率消耗大,热效率也较低。 简史19世纪60年代,欧洲一些国家开始研究潜孔式液动冲击器。190。一1905年间,俄国工程师沃尔斯基设计了几种石油钻井用的冲击器。40一50年代,苏联和美国等国家先后研制出各种阀式冲击器,将冲击回转钻进方法用于生产实践。 气动冲击回转钻进法于20世纪30年代中期开始研究,40年代末美国等逐渐在矿山开采业中使用。50一60年代,在理论和技术上有了重大进展。中国于1958年开始研究冲击回转钻进技术,70年代以来相继研制出阀式、射流式和射吸式等多种冲击器及配套工具,其中射流式和射吸式为中国独创。液动冲击器与绳索取心、双管反循环连续取心等先进钻进技术配合使用的方法,也已出现。之后应用于水井和工程施工孔钻进,70年代以来,已成为美国等工业发达国家在大卵、砾石层和基岩中钻进水井和工程施工孔的基本方法之一,并开发出泡沫潜孔锤钻进、液体反循环潜孔锤钻进和跟套管潜孔锤钻进等多种以气动冲击回转钻进为基础的先进技术。这种钻进方法在中国正逐步推广。 工作原理冲击回转钻进使用的孔内钻具是在一般回转钻进钻具的岩心管或钻头之上连接一个冲击器。钻进时,地表钻机通过钻杆柱带动钻头回转并作用于钻头一定的轴向压力;同时钻进用的水泵(或空气压缩机)经地表管路系统和钻杆柱内孔将高压液流(或压缩空气)送入冲击器,使其工作,向钻头施加一定频率的冲击动载,孔底岩石在冲击和回转联合作用下被破碎。从冲击器中排出的液体(或空气)经钻头到达孔底后向地表返回,并携带出岩粉,钻孔不断加深。因为孔底岩石是受轴向静压力、纵向冲击动载和回转切削的共同作用,故破碎效率高。冲击器是冲击回转钻进的关键器具,其结构性能影响冲击回转钻进的恃性与效果。 适用范围冲击回转钻进适用于若石可钻性5~12级的各类岩层。其中硬质合金钻头冲击回转钻进常用于可钻性5~9级、部分10级岩层,金刚石钻头用于9一22级岩层。 分类工程钻探中使用的冲击回转钻进按冲击器的动力来源可分为液动和气动两种。 液动冲击回转钻进以高压液流(清水或泥浆)作为动力介质,使冲击器工作的冲击回转钻进。
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