补充资料：数字控制机床程序编制

    　　在数字控制机床上加工零件时，从分析零件图纸和加工要求开始到获得机床数字控制系统所需的程序指令或信息载体（如穿孔带、磁带等）的整个工作过程，简称程编。
　　
　　数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是由人工完成全部程序编制工作，包括用计算机进行数值计算在内（图1）。自动编程是利用数控语言和数控程序系统，由计算机自动地制作程序单或信息载体。数控语言是一套规定好的基本符号和由这些符号构成零件源程序的规则。数控程序系统是将零件源程序处理成程序单和信息载体的一套程序，包括翻译程序、几何定义处理程序、运动轨迹计算程序、工艺处理程序和后置处理程序等。零件源程序输入计算机以后，由数控程序系统将其自动地处理成程序单、信息载体和零件图形(图2)。零件图形是以一定比例用显示屏显示的或用绘图仪绘出的零件形状或刀具中心轨迹，用以检查编程结果的数据和加工路线的正确性。具有自动编程功能的计算机数控系统，可根据输入的零件源程序直接控制机床，即数控系统完成编程和控制两种功能。
　　
　　手工编程工作量很大,只能适应简单的数控加工,因此在发展数控机床的同时，就开展了自动编程方法的研究。1955年，美国麻省理工学院宣布研制出程序自动编制系统(APT)，1959年开始用于生产。1961年,美国航空空间工业协会(AIA)发展了APT-Ⅲ。70年代初期,计算机辅助设计和制造的国际机构(CAM－I)发展了APT-Ⅳ。60年代起，西欧地区和苏联、日本、中国等国也发展各自的自动编程系统。70年代后期，会话型自动编程、图象仪编程和数字化技术编程等自动编程方法已在工业生产中应用。80年代开始发展用语音实现人机联系的语音编程。
　　
　　参考书目
　　　李福生编著:《数控机床程序编制──手工编程》,机械工业出版社，北京，1982。
　　　范炳炎编：《数控加工程序编制》，国防工业出版社，北京，1980。
　　

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