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1)  fast tool servo
快速伺服刀架
1.
Preisach modeling of hysteresis for fast tool servo system
快速伺服刀架迟滞特性的Preisach建模(英文)
2.
A fast tool servo for micro-structured surface machining is developed, and the corresponding dynamic model is established.
研制了用于微结构表面加工的快速伺服刀架,建立了快速伺服刀架动力学模型,并设计了基于连续时域模型的滑模变结构控制器,它与系统的参数变化及扰动无关,因此在切削过程中具有很好的鲁棒性。
3.
An active disturbance rejection controller was developed to improve tracking accuracy and disturbance rejection ability of fast tool servos in noncircular turning.
为了提高非圆车削中快速伺服刀架的跟踪精度和抗干扰性,研制了一种自抗扰控制器。
2)  fast tool servo
快速刀具伺服
1.
The Study on the Design of a New Hybrid Linear and Rotary Fast Tool Servo Stage;
一种新型混合直线/回转快速刀具伺服台设计的研究
2.
An algorithm was given for surface generation for a fast tool servo for non-rotationally symmetric turning when the cutting tool was driven by a linear or rotary fast tool servo.
为了设计适于非轴对称车削的快速刀具伺服系统,考察刀具在往复直线和摆动驱动方式下的非轴对称车削成型运动,分析刀具驱动机构高速往复运动对机床的影响,提出大幅度非轴对称车削应采用摆动式驱动机构。
3)  fast tool servo(FTS)
快刀伺服
1.
In order to mach complex form parts with high efficiency,the characteristics of fast tool servo process were analyzed in this paper,and a fast tool servo(FTS) system was developed,driven by voice coil motor.
为了实现复杂面形/结构零件的高效加工,分析了快刀伺服加工方式的特点,设计并研制了音圈电机驱动的快刀伺服系统;基于动力学和电磁学分析,建立了快刀伺服系统的传递函数模型,并对控制方法进行了设计;在此基础上,通过实验对快刀伺服系统进行了性能测试,实验结果表明本文所研制的快刀伺服系统具有较高的运动分辨率、定位精度和工作频响,能够作为快刀伺服加工的进刀装置。
4)  servo turret
伺服刀架
1.
The CNC servo turret operation principle and key technology—AC servo control system are described.
分析了数控机床伺服刀架的工作原理及伺服刀架的核心技术———伺服电机控制器的系统构成,使用TI公司的电机控制专用芯片TMS320LF2407A设计了一个伺服刀架控制系统。
2.
It is inevitable to choose servo motors while designing a CNC tool machine or parts,here gives a calculating way of choosing servo motor according with the control request of servo turret.
针对伺服刀架的控制要求,提供了一种选择其控制电机的计算方法。
5)  fast tool servo
快速刀具伺服机构
1.
A normal-stress electromagnetic fast tool servo was developed to improve the productivity and precision of non-axisymmetric turning.
为了实现非轴对称光学元件的高效、高精度车削,研究了基于变磁阻正应力电磁驱动原理的快速刀具伺服机构(fast toolservo,FTS)。
6)  Fast Tool Servo Device
快速刀具伺服装置
补充资料:步进电机和交流伺服电机比较选择

【iEicn.com编者按】   步进电机是一种离散运动的装置,它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中,步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现,交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势,运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号),但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。


1.控制精度不同



   两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°,五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机,其步距角为0.09°;德国百格拉公司(BERGER LAHR)生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°,兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。



   交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例,对于带标准2500线编码器的电机而言,由于驱动器内部采用了四倍频技术,其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言,驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈,即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。



   2.低频特性不同



   步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关,一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时,一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象,比如在电机上加阻尼器,或驱动器上采用细分技术等。



   交流伺服电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能,可涵盖机械的刚性不足,并且系统内部具有频率解析机能(FFT),可检测出机械的共振点,便于系统调整。



   3.矩频特性不同



   步进电机的输出力矩随转速升高而下降,且在较高转速时会急剧下降,所以其最高工作转速一般在300~600RPM。交流伺服电机为恒力矩输出,即在其额定转速(一般为2000RPM或3000RPM)以内,都能输出额定转矩,在额定转速以上为恒功率输出。


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参考词条