1) Ni-Mo-P alloy
富氧闪速熔炼
1.
Preparation of Amorphous Ni-Mo-P alloy Produced by Chemical Depasition;
对贵溪冶炼厂采用富氧闪速熔炼的剖析
2) oxygen flash smelting
氧气闪速熔炼<冶>
3) flash smelting
闪速熔炼
1.
Research on the Matte Temperature Model of Copper Flash Smelting Process Based on ANFIS;
基于自适应模糊神经网络的铜闪速熔炼冰铜温度模型研究
2.
Progress and research of flash smelting in China ——Cold air technology and "non-contact metallurgy;
闪速熔炼在中国的进展与研究——冷风技术及“非接触冶金”
4) oxygen-enriched air smelting
富氧熔炼
5) copper flash smelting
铜闪速熔炼
1.
Control optimization of copper flash smelting process based on genetic algorithms;
基于遗传算法的铜闪速熔炼过程控制优化
2.
Prediction model of craft parameters based on neural network during the process of copper flash smelting;
基于神经网络的铜闪速熔炼过程工艺参数预测模型
3.
Considering the subjectivity and limitation of manual computation in the burden process of copper flash smelting,an optimal model was built up based on the analysis of major influencing factors,which integrated the component,the cost and the storage of copper concentrates.
针对铜闪速熔炼配料过程人工计算配比的主观性和局限性,基于配比影响因素分析,建立综合考虑品位、成本、库存的配料优化模型;引入"软约束"调整模型的约束边界,改善优化问题求解的可行性;并提出以单变量编码的交叉变异来确定整体决策向量的改进遗传算法进行寻优,以克服多维变量编码时可能导致搜索空间剧增的缺陷。
6) nickel flash smelting
镍闪速熔炼
1.
This paper describes calculation method of heat balance in nickel smelting furnace and simulation calculation of heat balance process in Jinchuan nickel flash smelting with aid of thermal model developed, which tallies very well with the production practice.
介绍了镍闪速炉热平衡计算方法 ,用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算 ,与生产实践吻合得很好 ,同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影
补充资料：闪速熔炼
充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。将细粒硫化物精矿和熔剂干燥至含水 0.3％以下,与空气或富氧空气一并喷入炽热的闪速炉膛内,固体颗粒悬浮在紊流气流中，造成气、固、液三相间良好的传质、传热条件，使化学反应以极高的速度进行。以熔炼铜精矿为例，反应过程为：
生产过程中,悬浮在炉膛空间的物料颗粒熔融后,落入沉淀池继续进行造冰铜（铜锍）和造渣反应。反应生成的冰铜和炉渣，按比重在池内分层，定时分别将它们放出。含高浓度SO2的炉气，可用以制取硫酸或单质硫。
闪速熔炼脱硫率高,烟气中SO2浓度大,有利于SO2的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率，从而获得所要求的品位的冰铜，同时也有效地利用了精矿中硫、铁的氧化反应热，节约能量，所以闪速熔炼适于处理含硫高的浮选精矿。
使用空气时，熔炼反应放出的热，不足以维持熔炼过程的自热进行，须用燃料补充部分能量，如使用预热空气、富氧空气或工业纯氧，减少炉气带出的热，可节省燃料，维持熔炼自热进行。
由于闪速熔炼具有上述优点，所以发展很快，全世界新建的大型炼铜厂几乎都采用这一方法。到20世纪70年代末，用闪速熔炼法生产的铜年产量已超过 100万吨。除铜、镍冶炼外，用闪速炉处理高品位硫化铅精矿的试验也已取得良好成绩；有的工厂还用闪速炉处理硫化铁精矿，生产单质硫。
闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。贫化方法有电炉法和浮选法。有的厂在沉淀池后部安装电极加热，使贫化和熔炼在同一设备中进行。
参考书目
A. K. Biswas & W. G. Davenport, Extractive Metallurgy of Copper, 2nd ed., Pergamon, Oxford,1980.
生产过程中,悬浮在炉膛空间的物料颗粒熔融后,落入沉淀池继续进行造冰铜（铜锍）和造渣反应。反应生成的冰铜和炉渣，按比重在池内分层，定时分别将它们放出。含高浓度SO2的炉气，可用以制取硫酸或单质硫。
闪速熔炼脱硫率高,烟气中SO2浓度大,有利于SO2的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率，从而获得所要求的品位的冰铜，同时也有效地利用了精矿中硫、铁的氧化反应热，节约能量，所以闪速熔炼适于处理含硫高的浮选精矿。
使用空气时，熔炼反应放出的热，不足以维持熔炼过程的自热进行，须用燃料补充部分能量，如使用预热空气、富氧空气或工业纯氧，减少炉气带出的热，可节省燃料，维持熔炼自热进行。
由于闪速熔炼具有上述优点，所以发展很快，全世界新建的大型炼铜厂几乎都采用这一方法。到20世纪70年代末，用闪速熔炼法生产的铜年产量已超过 100万吨。除铜、镍冶炼外，用闪速炉处理高品位硫化铅精矿的试验也已取得良好成绩；有的工厂还用闪速炉处理硫化铁精矿，生产单质硫。
闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。贫化方法有电炉法和浮选法。有的厂在沉淀池后部安装电极加热，使贫化和熔炼在同一设备中进行。
参考书目
A. K. Biswas & W. G. Davenport, Extractive Metallurgy of Copper, 2nd ed., Pergamon, Oxford,1980.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条