补充资料：高效率电动机

高效率电动机
high efficiency motor

高效率电动机(higheffieieney motor)比一般通用的标准型电动机具有更高效率指标的一种电动机。 国外简况由于1973年能源危机的影响，使得各国对电能的主要消耗者—电动机的节能引起了重视。7。年代中期，美国各主要电机制造厂如通用电气公司(简称GE公司)、西屋公司和Reliance公司等纷纷发展和生产了高效率主相异步电动机(简称高效率电动机)。该类电动机功率范围大致在1一125马力(0. 746kw一93.25kw)，其功率等级和安装尺寸的关系与一般用途的标准型电动机相同，其特点是效率较后者提高2一8%，平均提高约4%。由于高效率电动机较一般通用电动机的损耗通常要下降20%以上，因此对应用在一些驱动水泵、风机等通用设备，尤其是在负荷率较高、年运行时间较长的场合，如化工、冶金、纺织、造纸等行业中具有较好的节能效果。而年代后期美国电机制造商协会(NEMA)规定了电机效率分档的代码，并规定了各代码的效率名义值和最小值。1987年美国正式规定了高效率电动机的额定效率数值。为了加快推进电动机节能的步伐，进一步推广高效率电动机，1992年经美国国会讨论通过，由总统签署批准的1992年‘清匕源政策法”中规定，在1997年10月24日以后，大部分一般效率的电动机将不再生产，而只生产应用高效率电动机。除美国外，法国cEM公司、德国西门子公司、日本三菱公司和东芝公司等均有高效率电动机生产并供应市场。 为了降低损耗，各国电机制造厂对电动机中所产生的各部分损耗，分别从设计、材料和工艺上采取措施给予抑制和降低。例如对于定子绕组损耗在设计上增加导体截面积，缩短绕组端部长度，在工艺上则提高了绕组的槽满率;对于转子绕组损耗则增加转子导体的截面积和转子端环尺寸;对于铁耗在设计上适当增加铁心长度，以降低磁负荷。另外在材料上采用损耗较低和较薄的硅钢片，从而使铁耗下降;对于由通风损耗和摩擦损耗构成的机械损耗，采取改进风扇设计，提高风扇效率以降低通风损耗，同时采用优质低摩耗的轴承来降低轴承的摩擦损耗;对于电磁场高次谐波所引起的杂散损耗，通过选择合适的绕组型式和节距，选择合适的定、转子槽数和转子槽斜度，以及选取较佳的气隙长度来降低杂散损耗，由于采取了上述措施，使高效率电动机的总损耗可较一般通用的电动机显著下降，同时也使高效率电动机的制造费用要相应增加，但由于运行时电能的节省，该、类电动机费用的增加，在1~2年内可得到补偿。 中国高效率电动机的研料与生产由于中国电力比较紧张，中国政府对电动机的节能历来比较重视。

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