1) dry-type slag extractor
干式排渣机
1.
This paper expounds briefly the working principles and structure features of dry-type slag extractor,and expounds the application situation of dry-type slag extractor in the slag-removal system of power plant.
简要论述了干式排渣机的工作原理、结构特点,阐述了其在电厂除渣系统中的应用情况。
2) dry-type deslagging system
干式排渣
1.
This paper presents the dry-type deslagging system,which enjoys much better advantage1 in water and energy saving.
火电厂除渣方式大部分为水力除渣,需消耗大量的水,不利于节约水资源,干式排渣系统在节水、节能方面具有显著的优势。
2.
dry-type deslagging system,is introduced.
通过分析火电厂水力除渣系统的不足,提出一套新型的、环保的除渣方式——干式排渣,并通过实际项目的应用介绍了干式排渣的优点和不足。
3) dry slag removal system
干式排渣系统
1.
The home made dry slag removal system is used for the first time on 328.
国产干式排渣系统在328。
2.
Power plant boiler wet slag removal system has huge water consumption, thus, for water conservation and environment protection purposes, Huaneng Shangan Power Plant introduced a dry slag removal system to “W” boiler for the No.
由于电站锅炉采用湿式排渣系统耗水量巨大,华能上安电厂利用1号机组A级检修期间,引进北京国电富通公司干式排渣系统,将1号机组配套的“W”型火焰锅炉改造为干式除渣方式,达到节约用水、改善环境的目的。
4) air-cooled dry slag disposal
风冷干式排渣
5) dry bottom ash air-cooling conveyor
钢带式排渣机
1.
In view of the problems resulted from the mechanical slag handling system commonly used by the submerged scraper conveyors in domestic coal-fired power plants,a dry bottom ash air-cooling conveyor handling system was introduced,which is of the characteristics of energy conservation,water saving,environmental protection and better overall efficiency etc.
针对当前国内火电厂除渣系统中普遍采用的刮板捞渣机机械除渣系统存在的弊端,介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统,其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。
6) drum type slagdischarging machine
滚筒式排渣机
补充资料：干法排渣
分子式：
CAS号：
性质：又称固定床加压煤气化炉(干法排渣)。煤气化炉的一种型式。气化炉是一直立圆筒，炉顶有加煤装置，底部有炉箅，气化炉上部设有分布兼搅拌破碎装置。气化剂(水蒸气和氧气)由炉底部通过炉箅进入炉内，与炉内的块煤进行气化反应，主要反应：2C+O2=2CO(放热)；C+H2O=CO+H2(吸热)。气化炉自热连续运行，制得的煤气由气化炉上部排出，其组成大致为：CO2 26.3％，CO23％，CH47.7％，H240％，N2+Ar2％，煤由炉顶加入，灰渣经炉箅排出，气化压力3.0MPa左右。该法一般用褐煤或部分无烟煤为原料，气化温度900～1000℃，生成气中含有较多的杂质(焦油、轻油、酚、氨、硫化物等)，需要处理。由于煤气中CH4含量较高，用作合成氨原料气时，需要在后工序进行处理。该炉型为鲁奇公司开发。
CAS号：
性质：又称固定床加压煤气化炉(干法排渣)。煤气化炉的一种型式。气化炉是一直立圆筒，炉顶有加煤装置，底部有炉箅，气化炉上部设有分布兼搅拌破碎装置。气化剂(水蒸气和氧气)由炉底部通过炉箅进入炉内，与炉内的块煤进行气化反应，主要反应：2C+O2=2CO(放热)；C+H2O=CO+H2(吸热)。气化炉自热连续运行，制得的煤气由气化炉上部排出，其组成大致为：CO2 26.3％，CO23％，CH47.7％，H240％，N2+Ar2％，煤由炉顶加入，灰渣经炉箅排出，气化压力3.0MPa左右。该法一般用褐煤或部分无烟煤为原料，气化温度900～1000℃，生成气中含有较多的杂质(焦油、轻油、酚、氨、硫化物等)，需要处理。由于煤气中CH4含量较高，用作合成氨原料气时，需要在后工序进行处理。该炉型为鲁奇公司开发。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条