1) Si pervasion
Si渗透
2) infiltrating Si
渗Si
1.
Study of melting and infiltrating Si for the C/C composites;
炭/炭复合材料熔融渗Si研究
3) Al-Si coating
Al-Si共渗
4) liquid phase siliconization
液相渗Si
1.
The high temperature oxidation resistance of the TiAl-based alloy can be obviously improved by liquid phase siliconization through the Al-Si alloy.
使用液相Al-Si合金对TiAl基合金进行表面渗Si处理,可明显增强TiAl基合金的高温抗氧化性,经1273 K,100 h的恒温氧化后,不同的表面涂层使合金在40—100 h之间的氧化速率降低了2个数量级,恒温氧化100 h后的最终氧化皮脱落量也减少3个数量级,液相渗Si使TiAl基合金表面高温抗氧化性能得到大幅度改善,其根本原因是Si与TiAl中的元素Ti结合,降低了Ti的活度,相对增强了涂层中元素Al的活度,而且涂层中Al的绝对含量也得到明显提高,这些均抑制了高温氧化过程中TiO_2的生成,涂层最外层形成了致密的Al_2O_3氧化膜。
5) molting infiltrating Si
熔融渗Si
6) Si-Cr co-deposition
Si-Cr共渗
1.
The Cr-modified silicide coatings were prepared on Ti-Nb-Si based ultrahigh temperature alloy by Si-Cr co-deposition processes at 1 250,1 350 and 1 400 ℃ for 10 h,respectively.
经1250℃,10hSi-Cr共渗时涂层外层为(Ti,X)5Si3(X代表Nb、Hf和Cr元素),中间层为(Ti,X)5Si4,过渡层(Ti,X)5Si3很薄;当提高共渗温度至1350℃时,涂层外层中Cr含量明显提高,外层除了(Ti,X)5Si3外,还出现含Cr的三元相(Nb1。
补充资料:Al-Si cast aluminium alloy
分子式:
CAS号:
性质:以硅为主要合金元素的铸造铝合金。硅的添加量范围为5%~25%,并添加镁、铜等元素,形成亚共晶型、共晶型或过共晶型合金。含硅量为5%~13%的亚共晶型或共晶型合金是工业生产中应用最广泛的铸造铝合金。良好的铸造工艺性能和气密性是它们的主要特点。含硅量在13%以上的过共晶型合金具有热膨胀系数小、耐磨性好等特点。
CAS号:
性质:以硅为主要合金元素的铸造铝合金。硅的添加量范围为5%~25%,并添加镁、铜等元素,形成亚共晶型、共晶型或过共晶型合金。含硅量为5%~13%的亚共晶型或共晶型合金是工业生产中应用最广泛的铸造铝合金。良好的铸造工艺性能和气密性是它们的主要特点。含硅量在13%以上的过共晶型合金具有热膨胀系数小、耐磨性好等特点。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条