1) injection heat-shrinkable article
注塑级热收缩制品
1.
The specific materials made from LDPE、EVA、POE,filler and used for injection heat-shrinkable articles, were prepared with aid of twin-screw extruder.
以LDPE、EVA、POE(聚烯烃弹性体 )、填料等为原料 ,采用双螺杆挤出机掺混造粒 ,制备注塑级热收缩制品专用料 ,研究了材料配方对注塑级热收缩制品力学性能、纵向收缩率的影响。
2) shrinking direction
注塑制品收缩方向
1.
In order to gain a clear idea of the shrinking direction of injection molding products,the shrinkage mechanism is analyzed and,thereby,a concept of shrinkage center is derived.
本文针对注塑模具设计中存在的注塑制品收缩方向含混不清的问题 ,通过分析注塑成型制品的收缩机理 ,提出“收缩中心”的概念 ,建立能够对实际收缩情况进行合理解释的收缩规则 ,并据此开发了预测注塑成型制品收缩率分布趋势的程序 ,计算结果与实验结果吻合较好。
3) heat-shrinkable product
热收缩制品
1.
The effect of three key processes including extrusion moulding, radiation cross-linking and extension moulding on the production of heat-shrinkable product was presented,as well as the manufacture technology for the products.
介绍了辐射交联热收缩制品制造技术 ,对热收缩制品生产过程中的 3个关键工序 (挤出成型、辐射交联、扩张成型 )的影响或决定产品质量的技术问题进行了初步阐
4) injection molding products
注塑制品
1.
The impacting factors for repeating weight precision of injection molding products such as plasticating displacement , backpressure, screw speed, heating temperature, screw property, injection pressure, injection rate, injection efficiency, property of control system of mold temperature are analyzed in theory and practice.
对影响注塑制品件重重复精度的塑化位移、背压、螺杆转速、加热温度、螺杆性能、注塑压力、注射速率、注射效率、模具温控性能等主要因素,从理论和实践上作了比较具体的分析,提出了提高注塑制品件重重复精度的具体措施。
5) injection molded part
注塑制品
1.
A neural network approach to material selection for injection molded parts;
基于神经网络的注塑制品材料选择方法
6) injection product
注塑制品
1.
The influences of locking force, mould, residual stress and internal stress on the white-line round injection products are discussed and the methods of improving white-line .
针对注塑制品在成型过程中常见的周边白线缺陷分析了其产生的原因,发现主要是由于聚合物在拉应力作用下应力集中而产生空化条纹状形变区,这些条纹平面区强烈地反射可见光,使材料表面形成一片银白色光泽。
2.
The factors affecting the common apparent defects of injection products are fully analyzed on the aspects of material,design of the mould,design of the product and forming techniques.
但注塑制品在成型过程中常会出现各种缺陷,从影响注塑制品质量的几个因素(材料、成型工艺、模具设计、制品设计)着手,分析了注塑制品常见的表观缺陷、产生的原因及其对策。
补充资料：橡胶模制品收缩率
分子式：
CAS号：
性质：橡胶模压制品在完成模压硫化并从模型中取出、冷却后，会产生一定程度的收缩，用百分比表示制品尺寸收缩程度，称为橡胶模制品的收缩率。不同胶种、不同配方、不同结构及规格的制品，在不同硫化条件下有不同的收缩率，一般为1％～3％。橡胶模压制品收缩率是进行模具设计应考虑的重要参数。其计算公式为：C=(D0-D)/D0×100％。式中，C为收缩率，％；D为室温下橡胶制品尺寸；D0为室温下模具型腔的相应尺寸。
CAS号：
性质：橡胶模压制品在完成模压硫化并从模型中取出、冷却后，会产生一定程度的收缩，用百分比表示制品尺寸收缩程度，称为橡胶模制品的收缩率。不同胶种、不同配方、不同结构及规格的制品，在不同硫化条件下有不同的收缩率，一般为1％～3％。橡胶模压制品收缩率是进行模具设计应考虑的重要参数。其计算公式为：C=(D0-D)/D0×100％。式中，C为收缩率，％；D为室温下橡胶制品尺寸；D0为室温下模具型腔的相应尺寸。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条