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1)  micro-level AGC system
微米级厚度控制系统
2)  gauge control system
厚度控制系统
1.
The constitutes and structure of ABB gauge control system are introduced in the paper.
介绍ABB厚度控制系统的组成和结构,对其测量原理,测量的精确度,偏差及准确度三者的关系作出阐述,对测厚系统中较重要的两个功能即校准和标样检测也作了介绍。
3)  thickness control system
厚度控制系统
1.
The design and simulation of a thickness control system for a rolling mill based on LabVIEW
基于LabVIEW的轧机厚度控制系统设计与仿真
2.
The composition and structure of ABB thickness control system are introduced, the relation between its measure principle, precision, deviation (accuracy) is analyzed.
介绍了ABB厚度控制系统的组成和结构,对其测量原理、测量精确度、偏差及准确度三者的关系 作了分析,该系统在铝箔生产中能满足用户对厚度的要求,并且具有维护、操作简便的特点。
3.
From the view of production technology,divide the control system of wire calender into three parts: tension control system, thickness control system and assistant control system, describe the function and automatic control principle of each part.
从生产工艺的角度,将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统等三大部分,论述各部分功能及自动控制原理。
4)  AGC
厚度控制系统
1.
The function of the AGC system is to get the well-proportioned lengthways thickness of steel strip.
本文以实际八辊1450 mm五机架冷连轧机项目为依托,对其厚度控制系统进行研究。
5)  comprehensive automatic gauge control system
综合自动厚度控制系统
1.
Based on the summary of several typical automatic gauge control systems,the comprehensive automatic gauge control system was studied in this paper,so as to further enhance the control accuracy of the strip thickness.
在分析总结目前几种典型的自动厚度控制系统的基础上,着重研究了一种综合自动厚度控制系统的控制方案,以便进一步提高带钢厚度控制的精度。
6)  caliper profile control system
横向厚度控制系统
1.
The obsolete caliper profile control system was briefly looked back,the latest third generation caliper profile control system was detailed and the upgrading procedure of the old system was introduced in this paper.
简要回顾了旧式横向厚度控制系统的情况 ,详细介绍了最新的第 3代横向厚度控制系统 ,以及由旧系统升级到新系统的全部过程 ,并且将升级前后的控制参数进行了对比。
补充资料:厚度控制系统
      以厚度作为被控制量的自动控制系统。厚度控制系统主要用于带型钢材的轧制过程。轧机的进料在厚度、温度和材质上的不均匀性会使轧出钢材的纵向厚度相对于规格尺寸有偏差。为消除厚度偏差,需要采用厚度自动控制系统对轧制过程进行厚度控制。厚度控制主要分为厚度反馈控制和厚度前馈控制两类。
  
  厚度反馈控制  图1为厚度反馈控制系统的组成。为实现厚度控制,需要事先设置厚度的给定值(锁定值),将检测的厚度值与给定值比较,得到厚度偏差。控制器根据偏差信号给出相应的操纵信号控制轧机,使出口处钢材的厚度等于给定值。根据厚度检测方式的不同,厚度反馈控制系统可有不同的方案,主要有直接检测和间接检测两种方式。
  
  ① 厚度直接检测 测厚仪安装在轧机的后侧直接检测出口处钢材的厚度。在这种方案中,由于测厚仪与轧机之间相隔一定距离,厚度偏差需要延迟一定时间才能检测出来。这相当于在系统中增加了一个滞后环节(见时滞系统),因而系统不易稳定。而为保证系统稳定性,开环放大倍数就受到限制,又会影响系统的快速性。
  
  ② 厚度间接检测 根据轧机的弹性变形、轧制力的大小和测得的?豕醴炜矶龋扑愠龈植牡暮穸取S捎谠跗摹⒃跄ニ稹⑷扰蛘秃驮牡员湫蜗凳晃V档仍颍穸燃浣蛹觳夥椒ǖ木炔桓摺5庵址绞侥芗笆被竦闷钚藕牛又椒虻ズ捅阌谖蓿栽诤穸瓤刂葡低持腥员还惴翰捎谩T谑导噬校0衙考茉龃滞凡康暮穸茸魑眉茉谏瓒ㄌ跫潞穸鹊母ㄖ怠?刂破魍ǔJ且惶ㄊ值缱蛹扑慊T诜蠢⌒秃穸茸远刂葡低持校挥性谄畛鱿趾罂刂破鞑拍芷鹱饔茫虼舜嬖诤穸鹊?动态误差。生产机械的惯性和调整辊缝的延迟,也会造成控制精度不高、厚度不均匀的情况。
  
  厚度前馈控制  为提高厚度的控制精度,可采取提前检测来料情况和调整辊缝。例如,在前一架轧机出口处就对将送入本架轧机的带钢的厚度偏差提前进行检测。并据此在经过适当的时间延迟后,在带钢进入本架轧机以前调整辊缝值来消除前一架轨机所造成的厚度偏差。这种控制方式称为厚度的前馈控制。图2为厚度前馈控制系统的组成。前馈偏差信号ΔHF和轧辊位移的校正值 ΔS以头部锁定值为基准计算而得。当计算轧机有控制信号u时,还需要考虑轧辊的实际位置S与头部锁定位置之差。轧辊的位置信号ΔS引入前馈控制器中。前馈控制器实际上是一台计算机。在轧制过程中,生产过程的许多参数实际上是变化的,只靠前馈控制并不能消除由于参数变化造成的厚度偏差。通常采用前馈与反馈的复合控制来提高精度。
  
  X 射线厚度监控控制  为改善反馈控制和前馈控制的控制精度,可在精轧机出口处设置X射线测厚仪(见厚度传感器),检测带钢的实际厚度与规格值的偏差,并用以对轧机进行监控修正。在反馈控制或前馈控制的基础上适当修改基准值的这种控制方式,称为X射线厚度监控控制。
  
  图3为X射线厚度监控控制系统的组成。只有当带钢到达X射线测厚仪时才能测得实际厚度的偏差,因此就相当于在监控回路中引入了一个滞后环节(图中e-Txs)。在监控回路中常采用积分控制(见PID调节器)来保证系统的稳定工作。
  

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条