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1) cycle-forward analysis
循环前进分析
1.
Then the computer simulation analysis to all prestressing process was carried out by means of the cycle-forward analysis method for construction.
对目前正在国内外引起广泛关注的索承网壳结构提出逐环拼装张拉成形的新型无脚手架施工方法,并利用循环前进分析方法进行施工全过程仿真分析,通过比较不同拉索张拉方式,给出合理的拉索张拉顺序和张拉方案。
2) ameliorated analysis method of cycle-forward
改进的循环前进分析法
3) analysis method of cycle forward
循环前进分析方法
1.
Based on the theory of finite displacement, the analysis method of cycle forward was presented firstly for the construction calculation of cable supported lattice shells, which adopted the finite element method of generalized geom etric non linearity and was combined with real construction method and procedure.
基于有限位移理论,采用广义的杆系结构几何非线性有限元法,联系实际的施工方法和施工过程,提出了索承网壳结构施工计算的循环前进分析方法。
4) cycle analysis
循环分析
1.
The description includes the cycle analysis method, calculated data comparison with the example given by a reference book, software interface and so on.
0开发的两级蒸气压缩制冷循环分析实用软件,从循环分析计算方法、计算可行性的实例比较、软件界面等几方面对软件进行了介绍。
5) forward analysis
前进分析
1.
This paper describes forward analysis and backward analysis for simulating construction of continuous rigid frame bridge, and the application and process of gray prediction.
模拟连续刚构桥施工过程的前进分析、倒退分析,应用灰色预测控制理论,对杭州上塘路延伸段运河连续刚构 桥实施线形控制,取得较好的结果,既保证了合拢精度,又达到了成桥线形与目标线形的吻合。
6) water circulating analysis
水循环分析
补充资料：螺纹切削循环指令分析及应用
本文分析了FANUC数控系统中螺纹切削循环指令G92和G76的含义及区别，并就各自的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响作了阐述。文章同时给出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。
在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
一、 编程指令介绍 1. G92 (1)指令格式 G92 X(U)_Z(W)_R_F_ (2)指令功能 切削锥螺纹（包含圆柱螺纹），刀具从循环起点，按图1所示的走刀路线，最后返回到循环起点。图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。 (3)指令说明 X、Z表示螺纹终点坐标值；U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；F表示螺纹导程。 
(4)进刀方式 在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度一般由编程人员在编程时给出，如图2所示。 
图2 直进式加工
2. G76 (1)指令格式 G76 P m r a QΔdmin Rd
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff (2)指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。 (3)指令说明 m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一个单位，用00~99两位数字指定）；a表示刀尖角度；Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差；k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）；d表示精加工余量；F表示螺纹导程；Δd 表示第一次粗切深（半径值）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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