1) composite detection technology
复合检测技术
1.
The system applied electrochemistry SF6 density sensor,and adopted heat cracking reaction-electrochemistry composite detection technology to monitor SF6 density in the environment of high-tension switch house.
系统应用电化学SF6浓度传感器,采用热裂解-电化学复合检测技术对高压开关配电室环境中SF6浓度实时进行监测,同时监测氧气含量、温度、湿度等参数,并且当配电室环境中SF6浓度、氧气含量超过标准时,自动启动现场排风扇进行排风,确保进入现场的工作人员的人身安全。
2) measuring and repairing technology
检测修复技术
3) comprehensive inspection
综合检测技术
1.
Meanwhile,they integrate the 200km/h comprehensive inspection car independently,make real-time measurement and analysis of track geometry on speed-up lines like Beijing-Shanghai line,and put forward suggestions about perfecting assessment standards and methods of dynamic high-speed rail i.
通过对国外高速综合检测技术分析,为保障既有线提速200～250km/h列车运行安全,确保提速线路基础设施良好,研制了轨道几何状态检测、弓网检测、动力学检测、信号检测、ATP监测、无线场强检测、动应力测试和环境监视系统,自主集成200km/h过渡综合检测列车,并对京沪线等既有提速干线进行每十天一周期的动态实时检测和分析,提出尽快完善高速轨道动态检测评价标准及方法、深化接触网检测评判标准研究、尽快完善信号动态检测标准、形成我国铁路高速铁路动态检测标准体系等建议。
4) Multidetection technology fusion
多检测技术融合
补充资料：CAD技术在特殊尺寸检测中的应用
在实际的生产加工中，经常会涉及到特殊尺寸的测量和检测，由于曲面检测有一定的难度，因此会出现一些加工误差。本文介绍了应用CAD曲面造型技术和CAD测量技术处理曲面加工误差的两种方法，误差计算方法简单直观，易于掌握和操作。计算过程人为干预少，计算结果准确率高，是将专业技术人员从繁琐复杂的计算中解放出来的一种简便方法。
一、问题的提出
计算机辅助设计技术即CAD技术，由于其具有高度专业性、强大的计算功能、形象逼真及图形绘制准确等特点，在现代工程设计中得到了广泛应用。而在我们的实际研究工作中，还将CAD技术应用于机械零件加工特殊尺寸检测中。
我们接到了一个加工任务，首先建立该零件的三维数字模型，如图1所示。
图1 零件的三维数字模型
该零件的加工难点是零件圆周上的齿面。在设计图上，是在圆柱面的展开图上进行标注的，齿面在圆柱面上的投影为一条圆弧曲线，如图2所示。
图2 齿面在圆柱面上的投影
在逐点计算加工的刀具路径后，进行加工编程，然后在加工中心上加工该零件的齿面。要求齿面加工的外观质量令委托方满意，并出具齿面加工的尺寸检验报告。如何检验齿面的加工精度，成了摆在我们面前的难题。
二、检验的难度
从图1中可以看出，该齿面为空间曲面，无法用一般工程技术人员所掌握的数学公式及理论去描述。
1. CAD曲面造型原理
任意空间曲面都可以看作是无数点的集合。
如图3所示，在V方向任意截面上选择M+1个点为特征顶点，用最小二乘积逼近方法可生成一条曲线，该曲线即为B样条曲线。同样，在V方向的不同截面上可生成一组(N+1)条B样条曲线，在U方向的不同截面也生成一组(M+1)条B样条曲线。两组B样条曲线的直积可求得B样条曲面，该曲面即为任意复杂空间曲面。
图3 B样条曲面
其数学表达式为：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条