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1)  IAP
在应用编程
1.
Function,software debugging method in Keil μVision2 of Philip s series MCU with ICE and IAP is introduced,and its application in a data acquisition system is presented in this paper as well.
介绍了Philips公司带在线仿真ICE与在应用编程IAP功能单片机的原理,及其与KeilμVision2软件联合调试的方法,并举例说明其在数据采集系统中的应用。
2.
According to the domestic and overseas development trend of FPGA technology, and situation of the FPGA debugging technology, the paper put forward an IAP technology based on FPGA, takes full use of FPGA characteristic to make collaborative design of hardware and software, and also use the network technology to make remote update to meet the needs of high performance, low cost and flexibility.
本论文根据国内外FPGA技术的发展趋势和FPGA调试技术的现状,提出了一种基于FPGA的IAP(在应用编程)技术,充分利用FPGA自身的特点进行硬件和软件协同设计,并可以利用网络技术进行远程升级,以满足高性能、低成本和灵活性的要求。
2)  In-Application programming
在应用编程
1.
Target code which is developed by programming language software was downloaded into the inner 256KB FLASH which has In-Application programming technology of LPC2292 through Ethernet.
介绍了控制器设计中采用控制软件组态技术,使用了符合IEC61131-3的编程语言软件,可根据用户的控制方案编辑、编译生成目标代码,通过以太网接口下载到具有在应用编程功能的微控制器LPC2292的片内256KB的FLASH中;还研究了在应用编程程序中出错处理的方法,以将控制程序正确烧入片内FLASH中,并在样机中调试成功。
3)  ISP/IAP
在系统编程/在应用编程
4)  STM32F10x
在应用中编程
1.
Implementation of In-Application Programming in STM32F10x
STM32F10x在应用中编程的实现方法
5)  Program Appliance
编程应用
6)  In Application Programming(IAP)
应用编程
1.
According to the requirements of firmware upgrade in embedded applications,the on-line software update solution based on the ARM Cortex-M3 32-bit RISC processor—STM32F103VB was given after introducing the feature of the In Application Programming(IAP) technique,and then the reliability of the solution was discussed.
针对嵌入式应用中更新升级固件的需求,在阐述应用编程(IAP)技术原理的基础上,以具有Cortex-M3内核的微控制器STM32F103VB为平台,给出了基于STM32F103VB IAP技术的实现方案,并对方案的可靠性进行了探讨。
补充资料:CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
 模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统,已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业,它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。

一、CATIA产品与模具设计


1. CATIA模具设计制造工艺流程


    CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件,如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库,以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。


    模具的CAD设计分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析,动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如,是否存在浇注系统不合理,而出现流道和浇口位置尺寸不当,无法平衡充满型腔的情况;是否存在产品结构不合理或模具结构不合理,而出现产品充不满(短射)现象;是否有冷却不均匀,而影响生产效率和产品质量;是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段,提高一次试模成功率。


    CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计,采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架,然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,进行分模模拟,输出Bom表等。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条