|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) negative pressure sealing
负压密封
2) vacuum sealing
负压封闭
1.
Research progress of application mechanism of vacuum sealing drainage for trauma repair
负压封闭引流促进创伤修复机制的研究进展
3) high-pressure seal
高压密封
1.
The design of D-shape shearing bolts in high-pressure sealing structure was discussed and compared with the design of tensile bolt and general shearing bolt.
比较了两种主要的螺栓———法兰连接结构-主螺栓连接和抗剪螺栓连接在结构方面的特点;提出了一种新开发设计的D形抗剪螺栓结构;探讨了高压密封结构中D形抗剪螺栓的设计,并与普通拉伸螺栓、一般抗剪螺栓的设计进行了比较。
4) sealing pressure
密封压力
1.
Results show that Kalsi seal has good characteristics such as high sealing pressure,low wear,steady.
结果表明:Kalsi密封结构的“唇部”构造,使密封具备密封压力高、磨损低、扭矩稳定和润滑好等特点;Kalsi密封内接触面从流体动力密封边界一端向外缘,轴向压力呈递增趋势,在“唇部”的波峰(谷)位置应力发生突变至最大值,说明“唇部”动压密封是Kalsi密封的主要表现形式;在相同工况下,Kalsi密封最大密封压力是普通O形密封压力的1。
2.
The packing material with high temperature resistance to 500 ℃ was prepared by taking silicone resin as basic material,powdered aluminum and mica powder as filler,which could endure 500 ℃×36 h ageing process and had sealing pressure greater than or equal to 1 0 MPa.
以有机硅树脂为基料 ,铝粉和云母粉为填料 ,制备了耐 5 0 0℃高温的密封材料 ;该材料经 5 0 0℃× 36h老化实验后 ,密封压力≥ 1 0MPa。
3.
Studies the sealing pressure of the new sealing ring using magnetic fluid establishes the relationships between sealing pressure and width, length of magnetic pole, and sealing clearance, concludes that new type sealing ring has a smaller size and better sealing properties, and compare.
利用磁流体作为密封介质设计了新型径向磁极磁流体密封圈 ,介绍了该密封圈的结构及工作原理 ;给出了耐压能力的数学模型 ,并通过密封间隙中磁场的有限元分析及磁流体流场的分析 ,对该密封圈进行了特性分析 ;给出了密封压力与密封圈磁极长度、磁极宽度和密封间隙三个设计参数之间的变化关系 ,并给出了新型径向磁极密封圈和轴向磁极密封圈的设计比较 。
5) high pressure sealing
高压密封
1.
Deformation compensation was proved to be a valid way to solve the problem of high pressure sealing.
试验结果表明,变形补偿是解决柱塞偶件超高压密封的有效途径;其中方案E偶件满足超高压下对密封性的要求,共轨压力为150 MPa时,高压泵容积效率可达88。
6) high pressure seal
高压密封
补充资料：负压消失的浇注工艺设计
原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球,磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。 我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还利用消失模负压铸造生产该铸件。消失模负压铸造大大提高了该铸件表面光洁度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完全达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。 1．铸造工艺设计原则 （1）控制浇注系统始终呈充满状态
负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。
（2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。
（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式 浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。
（1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。
（2）内浇口的大小和开设位置
钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。
内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。
为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。
（3）横浇道
横浇道截面尺寸70×6Omm。
（4）直浇道
直浇道截面尺寸70×7Omm。
（5）浇口杯
浇注压头大于200-250mm。
一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。
3．负压度选择
浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|