补充资料：超高功率电炉工艺设计

超高功率电炉工艺设计
processing design of ultra high power electric arc furnace

chaogao gonglU dianlu gongyi sheji超高功率电炉工艺设计(proeessing designof ultra high power eleetrie are furnaee)高功率(HP)电炉和超高功率(UHP)电炉是相对于一般的普通功率(RP)电炉而言，它们主要是按着吨钥容量所配的变压器容量来划分的.一般，35。~450kVA八为普通功率，450~60okVA/t为高功率，600~1000kVA/t为超高功率。由于单位时间输入电炉功率大幅度增加和许多相关技术的采用，使电炉冶炼时间显著缩短，生产率提高，降低了电耗和耐火材料消耗。在同徉规模下，电沪座数减少，节省了吨钢基建投资，降低了成本。其车间设计见电弧炉炼钢车间设计。 工艺设计要点UHP电炉车间主要工艺流程是:UHP电炉一炉外精炼一连续铸钢.在此流程中，UHP电炉作为高效熔化、升温、脱碳和去磷设备，而钢水精炼、脱硫、脱气、调整成分和调整温度在炉外精炼设备中进行。 UHP电炉车间以设置1~2座电炉为宜，产品应向单一的专业化方向发展。 为了充分发挥UHP电沪的优点，提高变压器功率利用率和时间利用率，在工艺设计中应采用下列相关技术:(1)采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖，以提高电护的护衬寿命和电炉的作业率。(2)在电护炉壁的三个冷点区设置氧一燃(气)烧嘴和采用强化吹氧，增加电炉的辅助能源，加速废钢熔化，加速脱碳。(3)采用废钢预热，充分利用烟气余热，节约电能。(4)电炉采用炉内喷粉、长弧泡沫渣冶炼和留钢留渣操作，减少电弧对护壁辐射，提高电效率、热效率、生产率和钢液质量。(5)电炉采用底吹氮气搅拌，使钢液温度和成份均匀，降低渣中氧化铁含量，缩短冶炼时间，降低电耗。(6)采用导电电极臂，减轻电炉钢结构，减少二次短网阻抗。(7)电炉采用偏心炉底出钢技术(见图)，实现无渣出钢和留钢留渣操作，减少二次氧化，提高钢液质量。(8)对直接还原铁、散状料和铁合金等采用自动化加料，可以快速精确地加入各种原料，提高时间利用率。(9)电炉采用电子计算机控制，达到最佳的功率输入，精确控制冶炼过程.(10)电护采用第二孔(交流电弧炉为第四孔)加密闭罩或厂房封闭屋顶罩除尘系统，不仅可以捕集电炉散发出来的一次和二次烟尘，使烟尘量从259/m3下降到50rng/m3以下，而且还可以使电炉噪声从120dB降低到85dB以下。(11)采用带盖的钥包车出钢，减少钢包热损失和浇铸起重机的作业量，增加工艺操作的灵活性。(12)采用炉外精炼，可以提高电炉生产率，提高钢液质量。炉外精炼设备主要根据钢种要求来选取。(13)采用连铸工艺，提高钢的成材率，降低能耗，提高产品质量。

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