1) minor handicraft
工艺辅助材料
1.
In machinery manufacturing,the main reason for the increasing burden on the environment is the use of the environmental uncoordinated minor handicraft material.
在机械制造中,使用不具有环境协调性的工艺辅助材料是造成环境负荷增加的主要原因。
3) accessory material
辅助材料
1.
Working temperature of valve accessory material;
阀门用辅助材料工作温度的选择
4) auxiliary materials
辅助材料
1.
Strengthening auxiliary materials management, and improving service quality;
强化辅助材料管理 提高服务质量
2.
In view of the many problems existing in the research on auxiliary materials for news among the news - writing circles, this article makes an investigation of the points at issue, wb emphasis on an analysis of the nature, types and functions, etc.
本文针对目前新闻写作学界在新闻辅助材料研究方面存在的问题，着重分析新闻辅助材料的类型、特点、功能和使用原则。
5) subsidiary material
辅助材料
1.
With the development of lithium secondary batteries, more and more technologies are applied to prepare electrode materials and subsidiary materials.
随着锂蓄电池技术的不断发展,更多的方法已应用于锂蓄电池电极材料及相关辅助材料的制备,复合技术是其中提高材料的性能和(或)降低成本的效方法之一。
6) addendum surface
工艺辅助面
1.
Design and optimization of addendum surfaces in sheet deep drawing process;
板料成形过程中工艺辅助面的设计与优化(英文)
2.
The addendum surfaces are very important for the product quality in sheet forming process, but their design is very time-consuming and requires tedious trial-error corrections.
板料成形过程中工艺辅助面对成形件质量有着重要意义,但其设计非常费时并且需要根据实验和数值模拟结果不断修正。
补充资料：铸造工艺计算机辅助设计技术
2.1 铸造工艺CAD
在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；
2） 工艺分析和报价；
按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
3） 进行铸件的详细设计；
从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。
2.2 铸造工艺CAD的特点
首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。
与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：
1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。
2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。
3）能够储存并系统利用铸造工作者的经验，使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。
4）计算结果能自动打印记录，并能绘制铸造工艺图等技术文件。
计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图，而且还能优化工艺设计，提高工艺出品率。
在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；
2） 工艺分析和报价；
按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
3） 进行铸件的详细设计；
从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。
2.2 铸造工艺CAD的特点
首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。
与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：
1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。
2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。
3）能够储存并系统利用铸造工作者的经验，使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。
4）计算结果能自动打印记录，并能绘制铸造工艺图等技术文件。
计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图，而且还能优化工艺设计，提高工艺出品率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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