1) development and application
发展和应用
1.
The development and application of supporting techniques for deep foundation pit excavations of different periods in Shenzhen Region are summarized.
介绍深圳地区不同区域的地质条件和环境特点,论述深圳地区在不同时期深基坑支护技术的发展和应用特点。
2.
The paper introduces the history,development and applications of the observation technologies for remote sensing imaging,as well as its todays progress in China.
简介遥感成像观测技术的历史、发展和应用 ,以及我国在该领域的进展。
2) application and development
应用和发展
1.
The Application and Development of High Overload Environmental Adaptility Technology for MCM;
MCM高过载环境适应技术的应用和发展
4) development and the application
应用和新发展
5) application and development
应用发展
1.
The characteristics, application and development of the buildings with light-weight steel structures in our country are introduced.
介绍了国内轻钢结构建筑的特点及应用发展,从合理选择柱网尺寸,采用变截面构件或塑性设计等,对门式刚架轻型结构的优化设计提出了技术措施。
2.
Meanwhile the limitation of acoustic emission application and development are put forward.
基于声发射技术的发展及其在土木工程中的应用,简要介绍声发射技术的优越性和发展前景,并指出声发射技术的应用发展局限及其影响因素,有利于声发射技术在土木工程中的推广应用。
6) application development
应用发展
1.
By introducing the operating principle and process characteristics about Sequenciong Batch Activated Sludge Process(SBR) in sewage treatment,analyzed and evaluated the advantages and inadequate of the process,and based on this,introduced the application development for the process.
通过介绍间歇式活性污泥法(SBR法)用于污水处理的运行机理和工艺特点,分析评价该工艺的优点及其不足,并在此基础上介绍了该工艺的应用发展。
2.
The article introduces the definition,classification,construction and characteristic of the manual wetland,the removal mechanism of pollutants,and its application development conditions at home and abroad.
该文介绍了人工湿地的定义、分类、构造、特点、污染物的去除机理,及其在国内外的应用发展情况。
补充资料：高速加工技术的应用和发展前景
前言
目前国际上对高速加工尚无明确、统一的定义。一般认为，凡切削速度、进给速度高于常规值5～10倍以上，可称为高速加工。目前适用于进行高速切削的加工中心，其主轴转速一般都在10000r/min以上，有的可高达60000～100000r/min，主轴轴承的dn值高达2×10的6次方，主轴电机功率15～80kW。不同行业对进给量和快速行程速度有不同的要求，大约在30～100m/min的范围内变化。除了具有上述高速性能外，加工中心的主轴和工作台还应具备极高的加速度性能，主轴从启动到最高转速(或相反)只用1～2s的时间，工作台的加(减)速度要达到(1～10)g(g=9.81m/s2)。上述运动指标都比目前普通数控机床高5～10倍以上。近年来，国内外各工业部门，特别是航空航天、汽车工业、模具工业和摩托车工业等对高速加工中心的需求量与日俱增，美、日、德、瑞士和意大利等工业发达国家已生产多种商品化产品。
高速加工技术与一般加工方法相比有以下优点：(1)加工时间大幅度缩短，只有原来的1/4左右，意味着一台用于高速加工的高速机床可以代替4台普通CNC机床；(2)高速加工时，机床的激振频率很高，远离“机床—刀具—工件”工艺系统的固有频率，工作平稳，振动小，所以其加工表面质量很高，无需再进行其它表面处理工序；(3)单位时间的材料切除率可增加6倍，故生产率极高；(4)切削力可减少80%以上，尤其是径向切削力大幅度降低，零件变形小，加工时基本不产生热量，所以特别有利于薄壁细筋件的加工；(5)高速加工采用小直径刀具、小切深、小切宽和快速多次走刀来提高效率，而传统的加工一般采用大直径刀具、大切深、大切宽；(6)高速机床的投资回收快，可缩短交货期，减少车间占地面积，减少工人数量。
一般来说，高速加工中心都是全数控机床和高精度机床，其传动和结构的最大特点是实现了机床的“零传动”。这种传动方式的主要特点是，取消了从驱动电机至工作部件(主轴、工作台等)之间的一切中间机械传动环节(皮带、齿轮、滚珠丝杠、螺母等)，把传动链的长度缩小为零。零传动不但大大简化了机床的传动与结构，而且还显著地提高了机床动态灵敏度、加工精度和工作可靠性，是一种新型的传动方式。
高速电主轴
电主轴是高速加工中心的主要部件，其机械结构虽不复杂，但要求的加工精度极高，关键零件的材质和热处理要求都较严格，是一种机电一体化的高科技产品，整个部件必须在恒温、洁净的环境中进行装配和调校。其性能参数和制造质量的高低，在很大程度上决定了整台高速加工中心的加工速度、工作精度和生产效率。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器及换刀装置等。
目前国际上对高速加工尚无明确、统一的定义。一般认为，凡切削速度、进给速度高于常规值5～10倍以上，可称为高速加工。目前适用于进行高速切削的加工中心，其主轴转速一般都在10000r/min以上，有的可高达60000～100000r/min，主轴轴承的dn值高达2×10的6次方，主轴电机功率15～80kW。不同行业对进给量和快速行程速度有不同的要求，大约在30～100m/min的范围内变化。除了具有上述高速性能外，加工中心的主轴和工作台还应具备极高的加速度性能，主轴从启动到最高转速(或相反)只用1～2s的时间，工作台的加(减)速度要达到(1～10)g(g=9.81m/s2)。上述运动指标都比目前普通数控机床高5～10倍以上。近年来，国内外各工业部门，特别是航空航天、汽车工业、模具工业和摩托车工业等对高速加工中心的需求量与日俱增，美、日、德、瑞士和意大利等工业发达国家已生产多种商品化产品。
高速加工技术与一般加工方法相比有以下优点：(1)加工时间大幅度缩短，只有原来的1/4左右，意味着一台用于高速加工的高速机床可以代替4台普通CNC机床；(2)高速加工时，机床的激振频率很高，远离“机床—刀具—工件”工艺系统的固有频率，工作平稳，振动小，所以其加工表面质量很高，无需再进行其它表面处理工序；(3)单位时间的材料切除率可增加6倍，故生产率极高；(4)切削力可减少80%以上，尤其是径向切削力大幅度降低，零件变形小，加工时基本不产生热量，所以特别有利于薄壁细筋件的加工；(5)高速加工采用小直径刀具、小切深、小切宽和快速多次走刀来提高效率，而传统的加工一般采用大直径刀具、大切深、大切宽；(6)高速机床的投资回收快，可缩短交货期，减少车间占地面积，减少工人数量。
一般来说，高速加工中心都是全数控机床和高精度机床，其传动和结构的最大特点是实现了机床的“零传动”。这种传动方式的主要特点是，取消了从驱动电机至工作部件(主轴、工作台等)之间的一切中间机械传动环节(皮带、齿轮、滚珠丝杠、螺母等)，把传动链的长度缩小为零。零传动不但大大简化了机床的传动与结构，而且还显著地提高了机床动态灵敏度、加工精度和工作可靠性，是一种新型的传动方式。
高速电主轴
电主轴是高速加工中心的主要部件，其机械结构虽不复杂，但要求的加工精度极高，关键零件的材质和热处理要求都较严格，是一种机电一体化的高科技产品，整个部件必须在恒温、洁净的环境中进行装配和调校。其性能参数和制造质量的高低，在很大程度上决定了整台高速加工中心的加工速度、工作精度和生产效率。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器及换刀装置等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条