1) ultrasonic testing system for online inspection
在线超声探伤设备
2) Ultrasonic detection equipment
超声波探伤设备
3) On-line full-auto NDT system
在线全自动探伤设备
4) ultrasonic testing in service
在役超声探伤
5) ultrasonic flaw detection
超声探伤
1.
Aiming at the on-site welding,installation and maintenance of small tube in boiler heating surface in thermal power plant,the process and the problems needing attention in ultrasonic flaw detection of small tube are described in order to improve the inspection accuracy and to prevent undetection,misjudgment and misdiagnosis.
针对火力发电厂锅炉受热面小径管的现场焊接安装、检修特点,阐述小径管对接焊缝超声探伤的工艺和应注意的问题,以提高检验的准确性,防止漏检、误判、错判等,从而有效地控制小径管对接焊缝的质量。
2.
Based on a data acquisition system for ultrasonic flaw detection, thepaper describes the effect of interference on data acquisition systems andmethods for the suppression of interference.
基于超声探伤的数据采集系统,提出了各种干扰对系统的影响及干扰的抑制方法。
3.
Ultrasonic flaw detection is widely used in many fields.
目前国内有许多厂家在研制和生产超声探伤设备，这些设备在国民建设中起到重要作用。
6) Ultrasonic testing
超声探伤
1.
A high-powered ultrasonic testing system based on ARM and DSP was provided,and the circuit conjunction of the main interface was analyzed.
提出了一种基于ARM与DSP方案的高性能超声探伤仪,并分析了关键接口电路。
2.
This paper provides a high-powered ultrasonic testing system based on DSP&FPGA,FPGA can be reconfigured in system by DSP′s GPIO interface, thereby the system can execute different tasks in different occasions, which makes the whole system very flexible.
提出了一种基于DSP与FPGA方案的高性能超声探伤仪,FPGA可以在DSP的控制下进行在系统编程,因此,仪器可以根据不同需要采用不同信号处理算法,使得仪器非常灵活。
3.
With the development of ultrasonic testing theory and modern IC technology, the ultrasonic testing method has been used widely and developed rapidly.
传统的超声检测系统中,PC机存在难以适应恶劣的工作环境,体积大,携带不方便,功耗大,数据传输率不高等问题,并且大部分便携式超声探伤仪缺乏对复杂数字信号处理算法的支持,因此开发与设计一种高性能、小型化的便携式超声探伤检测系统尤为重要。
补充资料：超声波探伤
利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。图 2为钛合金制件中夹杂物的四种显示方式。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比，主要优点是：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点是：①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
参考书目
日本学術振興会製鋼第19委员会編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。图 2为钛合金制件中夹杂物的四种显示方式。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比，主要优点是：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点是：①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
参考书目
日本学術振興会製鋼第19委员会編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条