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1) three-dimensional feature model
三维特征模型
1.
For CAD/CAPP integrated system , aiming at the six-four-dollar question, this paper constructs part information data structure based on the three-dimensional feature model, and realizes auto extraction of part information in the integrated system, which includes geometrical and non-geometrical information.
针对这一关键问题,文中面向CAD/CAPP集成系统,构建了基于三维特征模型的零件信息数据结构,实现了集成系统中零件信息(包括几何信息和非几何信息)的自动提取,并以齿轮零件为例,在UGNX3。
2) 3D model feature
三维模型特征
3) 3D model feature extracting
三维模型特征提取
1.
ray-based method is an important approach in 3D model feature extracting.
ray-based方法是三维模型特征提取领域中一种重要方法,但是由于存在过多的射线与三角网格求交运算,使得该方法的效率很低。
4) 3D surface feature
三维模型表面特征
5) 3D feature modeling
三维特征建模
1.
Based on the analyze of process of special fixture design and application situation of fixture CAD technology, this paper presents the structure of fixture CAD System of scheme design by expert system principle and structure design of fixture based on 3D feature modeling.
在分析传统专用夹具设计过程和夹具CAD技术应用状况的基础上 ,提出引入专家系统原理进行夹具方案设计和采用三维特征建模进行夹具结构设计的专用夹具CAD系统的体系结构 ,并论述主要模块功能 ,方案设计的知识表达方法 ,应用特征建模技术建立夹具元件模型 ,实现专用夹具的三维设计。
6) 3D Feature Modeling
三维特征造型
1.
CAD/CAM technology for oblique tooth slotting cutter based on 3D feature modeling and NC wire cutting;
三维特征造型数控线切割斜齿梳齿刀的CAD/CAM
2.
The perfect CAD/CAM technology scheme for oblique tooth slotting cutter based on 3D feature modeling by SolidWorks and NC wire cutting is given,associated with ingenious application of double sine bar fixture,so the simplification of design and automation of manufacture for oblique tooth slotting cutter are realized,and the rapid response is potently guaranteed.
给出了完善的基于SolidWorks三维特征造型和数控线切割加工的斜齿梳齿刀CAD/CAM技术方案,辅以双正弦规夹具的巧妙应用,使设计简约化,制造自动化,为斜齿梳齿刀设计制造的快速响应提供了有效保证。
3.
The conversion of normal profile and axial profile for basic worm of hob can be achieved by using the functions of 3D feature modeling by SolidWorks.
利用SolidWorks的三维特征造型技术实现了滚刀基本蜗杆法向齿形到轴向齿形的图形转换。
补充资料：基于UG生成表驱动的零件三维参数化模型的研究
阐述了基于UG生成表驱动标准件模型库的方法和步骤，并以一个实例对如何建立参数化模型、确凿设计变量、给模型分配设计变量以及设置和编辑电子表进行了详细的论述。实践证明，利用此方法可以方便快捷建立零件的三维参数化模型库，实现零件的系列化设计，能大大提高设计效率。
在制造工业中经常遇到形状相似，但大小并不完全相同的零件，比如系列化的产品零件等。对于这些零件的二维设计，目前已经比较成熟。但随着CAD/CAM技术的发展，产品的设计与制造有了新的思路，即从三维到二维的设计步骤，也就是首先要建立三维模型，然后自动生成二维的工程图纸，或者利用三维零件模型直接生成数控代码，实现无图纸加工，节约时间和成本。因此零件三维参数化模型的建立，就显得尤为重要，它将使产品的结构设计的系列化成为可能，并极大地缩短了结构设计周期，减少了由于零件的尺寸变化带给工程师的工作量。
1、 建立表驱动零件模型库的原理
在产品的系列化设计过程中，为了加快产品设计过程，减少重复性的劳动,应建立结构形状相同仅尺寸不同零件的三维模型库,如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、密封件、润滑件和轴承等一些标准件。UG虽然提供了许多二次开发工具(如UG/Open GRIP、UG/Open API、UG/Open)，但利用二次开发工具需要设计人员技术比较高,一般设计人员很难完成[1]，利用UG提供的表驱动技术同样可以创建标准零件、通用零件以及产品系列化设计的三维模型库。 建立三维参数化模型以后,通过设置设计变量和将设计变量分配给模型,然后创建一个含有这些变量的外部电子表，将电子表链接到当前模型中，因为电子表中的变量被当前图形文件的零件尺寸所引用，这个表就可以用来改变当前图形文件中的零件的尺寸，所以用户可通过控制外部电子表对零件进行修改，因此可避免由于设计变化而不得不修改大量模型参数所带来的损失，并且用一个模型就可表达多个同类结构的零件。 2、 建立基于表驱动的零件三维参数化模型 2.1 分析零件特征
为了高效地创建表驱动零件,在设计前必须对该零件进行仔细的分析,首先要从整体上形成关于这个零件建模的大概思路,明确设计零件需要创建哪些特征以及创建这些特征的次序;同时还需要注意所要创建的各种特征的内在联系及其各自的特点，最后明确该零件需要几个参数进行驱动。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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