1)  charging control
上料控制
2)  The control of blast furnaces providing material
高炉上料控制
3)  charging control system
上料控制系统
4)  blast Fumace feeding raw materials control net
高炉上料控制网络
5)  charging
上料
1.
Reformation of automatic charging system for 120 t converter in Jinan Iron and Steel (Group) Corporation;
济钢120t转炉自动上料系统的改造
2.
A brief introduction was made on application of Fuji G11s series frequency converters in charging system of No.
简要介绍了富士G11S系列变频器在马钢第二炼铁厂4#高炉的上料卷扬系统中的应用,着重说明了对于重载起动与提升负载应采取的措施与注意事项。
3.
The investment and the operation expenses vary according to the charging modes for blast furnace.
高炉上料方式不同,投资和运行费用也不同,本文比较了750 m3和1500 m3级高炉料车上料与皮带上料的优缺点,提出在无总图布置优势条件下,宜采用料车上料方式,以节约投资,降低运行费用。
6)  feeding
上料
1.
Application of PLC in automatic feeding, screening and conveying system;
自动上料、筛选及输送系统中的PLC控制
2.
Based on the original design of electromagnetic vibrating feeder,an electric vibrator feeding device was designed to solve the problem of less amount pieces brought by the original electromagnetic vibrating feeder.
分析了长尾夹装配的工艺流程,基于电磁振动原理,设计了用于长尾夹装配的电磁振动上料器,并对其自动定向整列机构做了详细的介绍。
参考词条
补充资料:集料装置噪声控制


集料装置噪声控制
noise control of colleting equipment

{1 1100 zhuongzh!Zoosheng kongZhl集料装置噪声控制(no,se eontrol of collet-inge、luipn飞et飞t)使集料装置在堆垛收集轧件过程产生的噪声保持在预定范围内的过程,是金属轧制噪声控制的重要组成部分。 管材、棒材、型材以及各种坯料的轧制过程和存放都需要堆垛收集,以便运转。轧制件,陆续进入集料装置时,产生脉冲撞击并辐射噪声。其中管材集料脉冲撞击声级在12OdB(A)左右,最高可达140dB(A),主要集中在精整工段。集料噪声不仅对整个车间污染严重,而且是轧钢企业危害最大的声源之一,控制集料过程的撞击噪声意义十分突出。 噪声的形成和特性集料过程的撞击噪声主要包括自鸣声和加速度声。在轧件开始跌落到进人料筐发生撞击前,作加速运动,使周围空气介质产生压力扰动形成加速度噪声,其峰值很高。由于加速度噪声的声能强度是撞击持续时间的负指数函数,因此声能随撞击力持续时间增长而下降;自鸣声是金属型材受撞击力作用被激发并逐渐衰变的自由振动所辐射的噪声。由于轧制的表面积与其体积之比很大,受撞击时产生弯曲波激发起剧烈的振动,因此集料过程自鸣声的能量要比加速度的能量高几个数量级。自鸣声是脉冲噪声,呈宽带高频特性。 基本控制措施主要有:(l)减小集料时金属件的跌落高度,降低撞击时的机械能。因为集料过程中撞击噪声辐射的能量几乎与机械能成正比,集料跌落高度减小一半,声压级降低大约3dB;跌落高度降到原始高度的十分之一,噪声级降低大约lodB(见图)。可知 }:)厂一一一下丁) _120卜./钻一l (一.洲产.1 五l:丫_.一一.·八,,1一] 丈l了产.一‘~一] 1 10卜‘.1 I05L{ 飞口)L一一一‘一人一一‘一一占一一盛 0 203050 10()20()3O05001《洲沁 降落高度/mm 管子冬落时声压级与洛落高度 约关系(距离lm处测量)降低跌落高度效果十分明显但高度降低过少意义不大:降低很多,技术上又难以实现,并且单凭降低跌落高度减少噪声级有限昭)延长撞击力持续时间如在料槽内铺置软衬等.改刚性撞击为弹性撞击,可收到一定的降噪效果。但这种方法的缺点是,当集料槽收集了一层轧件后,再下落的轧件与已收集的轧件相撞击,软衬作用很小。同时,由于两个相撞击的轧件形状、材质基本一样,撞击响应很大(特别是管件),软衬作用随着集料过程的进行,很快消失。(3)设计和选用低噪声集料装置。这是最根本的控制方法。此种装置降噪原理是既降低撞击能量又延长撞击力持续时间,并使轧件在受控制的条件下,机械地有次序地进人集料槽。与直接跌落集料相比,噪声级可下降约30dB(A)左右。 (周炳廷)
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