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1) clearance of punching mould
冲压模间隙
1.
In this paper, the main point of this paper is research on influence of clearance of punching mould on performance of sheet metal forming by using ANSYS software.
运用软件ANSYS的弹塑性有限元理论,重点研究了冲压模间隙对板材成形性能的影响,观察分析应力、应变分布和变形网格情况并与实践对比,模拟分析结果与生产实践基本吻合。
2) stamping gap
冲压间隙
3) blanking clearance
冲裁间隙
1.
Effect of Blanking Clearance on Quality of Blanked Parts;
冲裁间隙对冲裁件质量的影响
2.
This paper analyses the blanking clearance design of the die often used in our country, and puts forward the problem , that there is no strict theoretic basis in the blanking clearance design.
对我国常用模具冲裁间隙设计进行分析,指出存在的问题,即模具冲裁间隙设计没有严格的理论依据提出利用弹塑性有限元方法模拟探讨解决问题的途
4) shock space
冲击间隙
1.
Then it deduces a calculate formula of confirming the quality proportion and shock space of shock absorber and draws the conclusion as follows: 1.
本文在讨论单自由度系统强迫振动中冲击减振器的基础上，导出确定冲击减振器质量比和冲击间隙的计算公式，并得出结论：冲击块质量越大，减振效果未必越好；最佳碰撞位置不在主振体平衡位置，且相邻两次碰撞时主振体的位置也不重
5) the choice of the hurtling tool cleft
冲裁模具间隙选择
1.
The most creative one in the article has put forward a kind of way and method for the choice of the hurtling tool cleft.
方法是基于模糊理论,建立了冲裁模具间隙选择的模糊综合评判数学模型,并以冲裁模具间隙选择为例,进行计算说明这种方法的有效性和简便性,创新点是为冲裁模具间隙有效选择提供一种思路与方法。
6) blankholder gap
压边间隙
1.
Through the method of finite element simulation based on Dynaform software,the means of constant BHF and fixed blankholder gap in TWBs stamping,and their influence on for.
本文基于Dynaform平台采用有限元模拟的方法研究拼焊板冲压成形压边方法及其对模具受力、焊缝移动及工件成形质量的影响;基于不破裂前提,从合理压边间隙控制中获得常压边力控制所需的恒定压边力。
2.
With the FEM simulation of square cup, the means of constant BHF and fixed blankholder gap are studied.
分析了目前压边力的研究现状,通过对方盒形件的有限元模拟分析,研究了恒定压边力法与固定压边间隙法2种压边方法,得出固定压边间隙法不仅有利于恒定压边力值的获得,而且在压边间隙合理的情况下,比恒定压边力控制更有利于方盒件的冲压成形和改善模具的受力。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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