1) manhole flange
人孔凸缘
2) man-hole
人孔
1.
This issue gives the distribution of stress and displacement of the dangerous field on the tube-plate and the edges of man-hole and the tube-plate through the finit element method analysis of the boiler structure.
本文对锅炉本体进行了有限元分析，并给出了管板上危险处、人孔及管板周边上应力与位移的分布。
3) manhole pipe forging
人孔锻件
4) manhole flange
人孔法兰
1.
The author of this paper thoroughly analyzed the leakage lead to by the manhole flange failure of T 303 spherical tank and made some calculations as well As a result,she found out the causes of the failure of the flange and put forward a series of corresponding measures for revampin
通过对炼化部T 3 0 3球罐人孔法兰失效造成泄漏现象进行分析、计算和论证 ,找出法兰失效的原因 ,提出相应的修改措施进行修复。
5) manhole gate
人孔门
1.
Result of analysis shows that the main cause resulting in tube-burst of low-temperature reheater is as follows: the thermal insulation of manhole gate is not perfect, making the tube-row near the manhole gate to suffer locally serious fly ash wornout.
通过宏观检查与显微组织分析,分析了某电厂1021t/h锅炉运行不足1年低温过热器爆管泄漏产生的原因,认为人孔门保温不严,造成人孔门附近管排局部发生严重飞灰磨损,是导致低温再热器爆管的主要原因,对此,提出了相应的处理措施。
6) manhole
人孔装置
1.
The article analyses the reason of hydraulic weepage in manhole through amount of tests,and put forward feasible solving measures as well.
对人孔装置水压渗漏这一课题,进行了分析和归纳,并通过大量试验,对试验的方案、数据和结果进行了比较,提出切实可行的解决方案。
参考词条
补充资料：球罐入孔凸缘与极板埋弧自动焊
摘要：本文重要介绍了球罐人孔凸缘与极板焊接方法的改进。
关键词：球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊
一、引言
我厂成型车间是专业制造球罐的车间，制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊，由于大部分球罐的球壳板都比较厚，因此焊接工作量较大，工人劳动强度大，生产效率低，外观成型不好，焊缝表面处理的工作量大，焊接质量不稳定，因此我厂专门成立了技改攻关小组，对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。
二、埋弧自动焊的特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一，主要具备以下几大优点：
1、生产效率高。由于焊接电流大，相应的电流密度也大，因此电弧的熔深大，焊丝熔敷效率大大提高。
2、焊缝质量高，首先，由于有焊剂的存在，不仅能隔开金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射，在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
尽管埋弧自动焊具有上述几大优点，但使用有其局限性，目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此，我们技改攻关小组，对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。
三、实验过程
常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，一般都由机头、控制箱、导轨（支架）以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素，我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机，即使用最普通的MZ-1000型焊机。
MZ--1000型焊机主要技术数据：
型号： MZ--1000
焊接电流：400-1200（A）
电源电压：38V
送丝速度：（弧压35V时） 0.5~2m/min
关键词：球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊
一、引言
我厂成型车间是专业制造球罐的车间，制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊，由于大部分球罐的球壳板都比较厚，因此焊接工作量较大，工人劳动强度大，生产效率低，外观成型不好，焊缝表面处理的工作量大，焊接质量不稳定，因此我厂专门成立了技改攻关小组，对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。
二、埋弧自动焊的特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一，主要具备以下几大优点：
1、生产效率高。由于焊接电流大，相应的电流密度也大，因此电弧的熔深大，焊丝熔敷效率大大提高。
2、焊缝质量高，首先，由于有焊剂的存在，不仅能隔开金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射，在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
尽管埋弧自动焊具有上述几大优点，但使用有其局限性，目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此，我们技改攻关小组，对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。
三、实验过程
常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，一般都由机头、控制箱、导轨（支架）以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素，我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机，即使用最普通的MZ-1000型焊机。
MZ--1000型焊机主要技术数据：
型号： MZ--1000
焊接电流：400-1200（A）
电源电压：38V
送丝速度：（弧压35V时） 0.5~2m/min
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。