1) electron beam welding-brazing hybrid welding
电子束焊-钎焊复合焊
2) electron beam brazing
电子束钎焊
1.
Development of electron beam brazing and its numerical simulation at home and abroad;
国内外电子束钎焊及其数值模拟研究动态
2.
Capillary electron beam brazing of stainless steel tube-to-plate joint;
不锈钢管板接头电子束钎焊
3.
Temperature control system of electron beam brazing joint;
电子束钎焊接头温度计算机控制系统
3) Jointing of Electron beam
电子束钎焊
1.
The jointing of electron beam is one of the key technology adopted in the space industry and the precision machining industry.
电子束钎焊是宇航工业和原子能工业精密机械加工所采用关键技术之一。
4) composite-brazing
复合钎焊
1.
In this paper, we succeeded in bonding Si 3N 4 ceramic to LDZ125 superalloy by composite-brazing technology in which Ag-Cu-Ti and new Ni-base alloys were assembled in Si 3N 4/LDZ125 joint simultaneously.
本文采用复合钎焊新工艺,将新型Ni基钎焊合金与Ag-Cu-Ti合金同时置入接头中,实现了Si3N4陶瓷与LDZ125高温合金的钎接,解决了Ni基钎焊合金不能直接钎焊Si3N4陶瓷的困难。
5) scanning electron beam brazing(SEBB)
扫描电子束钎焊
1.
According to brazing characteristics of the thin tube-to-plate structure of stainless steel,a three-dimensional model for finite element analysis of scanning electron beam brazing(SEBB) temperature field was established.
根据不锈钢毛细管板结构的钎焊特点,建立了扫描电子束钎焊温度场三维有限元分析模型。
6) electron beam self-materials brazing
电子束自钎焊
1.
It is found that constituent element interdiffusion is strongly occurred through interface between two materials and an interdiffused layer is formed during electron beam self-materials brazing.
利用扫描电子显微镜 (SEM)、透射电子显微镜 (TEM)和电子衍射能谱仪 (EDS)分析了Nb 1Zr合金与 1Cr1 8Ni9不锈钢在电子束自钎焊过程中形成的互扩散层的微观组织形貌、析出相成分和结构。
补充资料：焊接:电子束焊
利用电子束作为热源的焊接方法。如图 电子束焊原理图
所示﹐热阴极(或灯丝)发射的电子﹐在真空中被高压静电场加速﹐经磁透镜產生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦/厘米2的电子束(束径为0.25～1毫米)﹐轰击到工件表面上﹐释放的动能转变为热能﹐熔化金属﹐焊出既深又窄的焊缝(深/宽比可达10﹕1～30﹕1)﹐焊接速度可达125～200米/时﹐工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处於高真空状态﹐压力为10-1～100帕﹐称为高真空电子束焊。处於低真空状态时压力为100～10000帕﹐称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境﹐因而不需要保护气体就能获得无氧化﹑无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随著工作室气压的增加﹐电子束散焦程度增大﹐焊缝的深/宽比减小。电子束焊机有两类﹕低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏﹔高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头﹐从箔片至板材均可一道焊成﹐钢板可焊厚度达100毫米﹐铝板达150毫米﹐铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时﹐由於钢中原含有的气体会释放出来﹐焊缝金属容易產生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配﹑接缝与电子束对正﹐都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度﹐往往能补偿其高成本﹐因此在汽车﹑原子能﹑航空﹑航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
所示﹐热阴极(或灯丝)发射的电子﹐在真空中被高压静电场加速﹐经磁透镜產生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦/厘米2的电子束(束径为0.25～1毫米)﹐轰击到工件表面上﹐释放的动能转变为热能﹐熔化金属﹐焊出既深又窄的焊缝(深/宽比可达10﹕1～30﹕1)﹐焊接速度可达125～200米/时﹐工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处於高真空状态﹐压力为10-1～100帕﹐称为高真空电子束焊。处於低真空状态时压力为100～10000帕﹐称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境﹐因而不需要保护气体就能获得无氧化﹑无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随著工作室气压的增加﹐电子束散焦程度增大﹐焊缝的深/宽比减小。电子束焊机有两类﹕低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏﹔高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。 电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头﹐从箔片至板材均可一道焊成﹐钢板可焊厚度达100毫米﹐铝板达150毫米﹐铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时﹐由於钢中原含有的气体会释放出来﹐焊缝金属容易產生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配﹑接缝与电子束对正﹐都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度﹐往往能补偿其高成本﹐因此在汽车﹑原子能﹑航空﹑航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条