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1) flame incision tracks
割炬轨迹
2) cutting trace
截割轨迹
1.
This paper introduces the principle of the genetic algorithm,implements the optimization of the cutting trace of the coal-cutter under the ecological structure condition of folds by using the genetic algorithm,and analyzes on the results.
介绍了遗传算法的原理,通过遗传算法实现在褶皱地质构造条件采煤机截割轨迹的优化,并对结果进行了分析。
3) track of wire incision
线切割轨迹
1.
A descriptive geometry method is presented to obtain the track of wire incision in processing the three dimensional cut.
提出了确定嵌入式三维接口线切割轨迹的画法几何方法。
4) cutting torch
割炬
1.
Usage and maintenance of welding and cutting machines(73)——Typical usage and maintenance of welding torch and cutting torch;
焊接与切割设备的使用和维修(七十三)——焊炬、割炬的使用与维修
2.
New type of cutting torch based on water vapor plasma arc;
一种基于等离子弧的水蒸气割炬
5) torch
[英][tɔ:tʃ] [美][tɔrtʃ]
割炬
1.
pipe rotation, torch travel along pipe, torch bevel and torch bevel rotation, reference planes were also defined, the parameters for NC cutting such as intersecting curve, local dihedral, torch bevel angle and torch bevel rotation angle were expressed in parametrical e.
将切割运动分解为管的回转、割炬平移、割炬倾斜和割炬倾角旋转四轴运动,定义了建立数学模型所需参考平面,给出了数控切割时相贯线、局部两面角、割炬倾角和割炬倾角旋转角各参数的参量表达式。
2.
In order to solve the problem of processing the three-dimensional curved surface in intersecting curve with groove cutting at the end of pipe, the ensurance of torch track and the selection of torch pose become the key to better processing quality.
针对管端相贯线坡口切割过程中存在三维空间曲面加工问题,研究割炬轨迹的保证和姿态的选择是获得良好加工质量的关键。
3.
According to the theory of analytical geometry of three dimensions, the mathematical model of pipes intersection is given, which use parameter equations to describe the geometry shape of welding groove of pipes intersection and can be used in four-axis interlock numerical-controlled torch pipe cutting machine.
针对4轴联动火焰数控切管机,分析了管端相贯焊接坡口数控切割运动,将切割运动分解为割炬绕被切管的回转、沿管轴线的平移及在轴剖面内的倾斜、垂直于切割轨迹的4轴联动,给出了数控切割所需相贯线、两面角、实际切割角等参数的参量表达式。
6) gouging torch
切割割炬
补充资料:NC刀具轨迹生成的方法研究
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹,然后将其离散成刀位点,经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。 基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步,经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段,一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段,数控加工主要以点、线为驱动对象,如孔加工,轮廓加工,平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高,交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段,出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体(一般为CSG和B-REP混合表示的),它由一些基本体素经集合运算(并、交、差运算)而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工,大面积切削掉余量,提高加工效率,而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发,是特征加工的基础。 基于特征的NC刀轨生成方法 参数化特征造型已有了一定的发展时期,但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息(如:点、线、面、实体)进行操作,而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程,大大提高了编程效率。 W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统,这个系统的工作原理是:零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。 Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是:在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块,这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成:(1)、切削多面体特征;(2)、切削自由曲面特征;(3)、切削相交特征。 Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类,并定义了这两类加工的切削方向,通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征(孔、内凹、台阶、槽),讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等,并通过IP(Inter Programming)技术避免重复走刀,以优化非切削刀具轨迹。另外,Jong-Yun Jong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。
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参考词条
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