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1) medium pressure gas network
中压燃气管网
2) low-pressure gas pipeline network
低压燃气管网
3) medium pressure gas pipeline
中压燃气管道
4) Gas network
燃气管网
1.
Modified-genetic algorithm in optimal layout of gas network;
改进遗传算法在燃气管网布局优化中的应用
2.
Method of numbering the nodes of gas network s waterpower calculation drawing automatically by computer;
燃气管网水力计算图节点计算机自动编号的方法
3.
Reason analysis on the leakage of gas network and prevention measures;
燃气管网泄漏的原因及防治措施
5) gas pipeline network
燃气管网
1.
Failure propagation model for city gas pipeline network;
城市燃气管网的故障传播模型
2.
The article introduces GIS, by reviewing its background and discussesing ways to apply thistechnology on gas pipeline network management.
文章简要介绍了GIS,回顾了燃气行业GIS系统开发的历史背景,并探讨在燃气管网运行管理中,如何应用这项技术。
3.
According to the speciality of network topology structure and multiple pipe coupling structure of urban gas pipeline network, the feasibility of different leak detection and location methods used for urban gas pipeline network are analyzed.
分析了长输管道泄漏检测中各种常用的泄漏检测及定位方法的优势及局限性,针对城市燃气管网网络拓扑结构及多管耦合结构的特殊性,对各种泄漏检测及定位方法在城市燃气管网中应用的可行性进行了分析。
6) gas pipe network
燃气管网
1.
Development of Fengfeng s gas pipe network geographic information system based on MapInfo;
基于MapInfo的峰峰燃气管网地理信息系统的开发
2.
The paper analyses the network model of gas pipe network based on its characteristics and it puts forward an improved algorithm of network tracing.
本文根据燃气管网特点分析了其网络模型,并提出了改进的网络追踪算法,而且用一种简单方法建立了可以实现一些高级功能的爆管分析模型,即在燃气管网发生爆管后,通过该模型可以及时、准确地搜索出停气调压器、关闭阀门以及停气用户等信息,从而对爆管处及时、准确地维修和对整个有影响的管网进行合理地调度提供了有利的技术支持。
3.
Based on the urban Gas enterprise\'s requirement of Gas Network Monitoring System , this paper present the analysis and design of gas pipe network SCADA systems, including the theory of real-time database, the schema of SCADA database, the authority system of SCADA system, the mode of managing data historian, the co-operation of process in Distributed process and data and function backup key modul
本文以燃气企业对城市燃气管网监控系统的需求为背景,对搭建燃气管网SCADA系统进行系统分析和设计,包括实时数据库的运行机制,SCADA数据库的数据库结构,SCADA特殊的权限系统的构建,历史数据的处理过程,分布式数据的同步和协同处理方式,数据和系统功能的冗余备份等关键模块。
补充资料:燃料混合管压形缩管模
陕西科技大学(陕西咸阳 712081) 刘俊生 周明贵 张喜涛 [摘要] 介绍了一种在机械压力机上实现较长尺寸缩管工件的成形模结构。 关键词 闭合高度 缩管 脱模
1 引言 管材的缩管是常见的成形工艺,常用3种方法:1在缩管旋转机上进行;2在车床上旋压缩口,滚压加工;3用模具在压力机上进行。具体使用哪种方法,视工件要求而定。针对图1所示零件,采用压力机成形工艺比较合适。
根据零件尺寸,材料及计算结果,若在螺旋压力机或液压机上成形,由于工件成形所需压力很小,不能充分利用设备功率,且生产效率较低。故而选用机械压力机成形,模具设计中应重点解决由于工件缩管长度较长而引起的脱模困难,同时又要兼顾模具的闭合高度(在成形很小的情况下,模具闭合高度成为选用机床的主要因素)。 2 模具结构 模具结构如图2所示。上内凹模2直接装在模柄上,夹持于滑块中,利用滑块中的打杆槽,装有上拉料黠构,上拉料结构由打料杆14,拉杆13,拉板12,螺栓8,顶杆10组成。下模板固定于工作台面,顶板9位于台面漏料孔中。其特点是: (1)利用冲床,滑块在缩门成形工序完成后拉动打料杆14,使与之连成一体顶杆10向上抬起,解决了由于工件缩口长度较长而引起的脱模困难。 (2)顶板9置于工作台漏料孔中,即有效利用机床闭合高度,又减少于模具体积。 3 工作过程 冲床滑块上升至上死点时,穿在滑块上的打料杆14带动上拉料组件以至最高点。放管材于定位板4的定位孔中。滑块下行,定位销3导正管材上端进入上凹模2定位孔中后,滑块施轴向力于管材端面.通过模芯11进行缩口,最后通过定位板4与上内凹模进行凸台压形,模芯11和上凹模2材料选用W18Cr4v,热处理硬度61—63HRC。同时,上拉料组件也随滑块一起下降之下死点,压形,缩口完成后,随着滑块一起上升的上拉料组件中的顶杆10抬起工件,取出工件。
4 效果 该模具装于400kN偏心冲床(闭合高度300mm,工作台孔直径∮200mm)上,经过近十万件产品的生产,模具基本完好,满足了生产的要求。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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