1) Hot Rolling Technology
热轧技术
2) computer aided rolling technology application (CARTA)
计算机辅助热轧技术应用
3) hot rolling
热轧
1.
A review on endless cold and hot rolling;
无头冷热轧生产及关键技术
2.
Breakage mechanism and application of the bottom main drive spindle in a R2 roughing mill during hot rolling by finite element analysis;
热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用
3.
Research on hot rolling process for new zirconium alloy;
新锆合金热轧工艺的研究
4) hot-rolling
热轧
1.
Brazing/hot-rolling technique for preparation of stainless steel/carbon steel cladding plate;
钎焊-热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板
2.
Research on the treatment of continuous casting and hot-rolling turbid recirculating water;
连铸和热轧含油浊环水处理研究
3.
Research and design of laser flatness gauge for hot-rolling strip steel;
热轧带钢激光平坦度仪的研究与设计
5) hot rolled
热轧
1.
Study on mechanical properties of hot rolled TRIP steel;
热轧TRIP钢组织性能的研究
2.
Through analyzing the relations between the unevenness of flatness,productive technological system and process parameter for hot rolled silicon steel sheets,some specific programs which can effectively improve flatness,such as reasonably controlling roller shape and annealing technical parameter etc.
通过对热轧硅钢薄板的板型不平度与生产工艺制度及过程参数的关系分析 ,提出了合理控制热轧辊型和退火工艺参数 ,有效改善板型的具体改进方
3.
Data on hot rolled H-beam produced by Ma-steel from 9/1998 to 9/1999 are analyzed.
统计并分析了马钢1998年9月至1999年9月试生产期间热轧H型钢的有关数据,结果表明,马钢产Q235B和Q345B热轧H型钢在化学成分、机械性能、外形尺寸、表面质量等方面都表现优异,完全满足或大幅度优于相关国家标准的要求。
6) hot strip rolling
热轧
1.
Development of process control level strip rolling simulator system and its application in hot strip rolling plant test;
过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用
2.
It is necessary for re-heating furnace control model to adapt and optimize in order to satisfy the requirement of hot strip rolling production.
为了满足热轧生产的需求,加热炉模型控制需要不断的适应和优化。
3.
The environment protection design scheme for the 2160 mm hot strip rolling pro-ject in capital steel is introduced.
介绍了首钢2160热轧工程环保设计方案。
参考词条
补充资料：RP技术和基于RP技术的RT技术
摘要：介绍了快速成形技术的原理和几种典型成形方法。同时，还介绍了基于快速成形技术的快速模具技术在模具制造业中的应用，以及快速成形技术的现状和发展趋势。
关键词：快速成形；快速模具；直接快速制模；间接快速制模。
引言
快速成形（Rapid Prototyping , RP.）技术，也叫快速原型技术，20世纪80年代后期起源于美国。该技术是一种集计算机辅助设计、机械、数控、检测、激光技术和材料学等为一体的先进制造技术。传统的制造方法是基于材料去除的概念，而 RP 技术突破了这种工艺方法，它是一种“使材料生长”的制造过程，是一种全新的制造技术，所以被誉为是近20年来制造技术领域的一项重大突破。
RP技术
1、原理
RP 技术是基于离散/堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成形头选择性地固化一层层的液体材料（或选择性的切割一层层的纸、烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等），形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。其工艺步骤为：
（1）切片 把三维CAD模型转化为快速原型系统能够接受的数据格式，运用切片软件将模型切成一系列指定厚度的薄片。
（2）扫描 通过数控装置控制激光或其他作业装置，在当前工作层上扫描出切片的截面形状。
（3）进给 把工作台沿着某一方向下降每次成形厚度那样一个距离。重复上一步骤和本步骤，直到工件完全成形。
（4）后处理 根据不同应用场合的需要，分别对零件进行后固化、上漆、烧结、渗铜等处理。
2、类型
目前RP的方法有几十种，但商品化较好的主要有：光固化立体成形（Stereo Lithogra- phy Apparatus, SLA）、分层实体制造（Laminated Objected Manufacturing ,LOM）、选择性激光烧结（Selected Laser Sintering , SLS）、熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling , FDM）、三维印刷（Three Dimensional Printing , TDP）等。另外，很有潜力的激光气相沉积（Laser Vapor Deposition , LVP）法正在试验之中。
（1）SLA SLA法是出现最早，技术最成熟和应用最广泛的RP 技术，由美国的3D Systems 公司推出。SLA法是用激光束按照截面轮廓的形状，沿液态光敏树脂的表面进行扫描来固化光敏树脂，从而成形工件。工件的表面质量较好，尺寸精度较高（相对于其他RP 方法），可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内，但树脂会因吸收空气中的水分而收缩、弯曲、卷翘，产生应力，适合成形中小型工件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。