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1) superhydrophobic surface
超疏水表面
1.
Fabrication of Superhydrophobic Surfaces on Metallic Substrates and Study of Gas-Liquid Two-Phase Flow in Micro/Mini Channels;
金属基体上超疏水表面的制备及微/细通道内气—液两相流动的研究
2.
Provides a formation procedure of the superhydrophobic surface based on phase detachment technique.
简要介绍了超疏水表面的生成机理、在暖通空调专业中可能的应用范畴以及国内外的研究现状。
3.
The exist of shear-free air water interface at the fluid-solid boundary is one important reason for drag reduction of superhydrophobic surface.
超疏水表面能够减阻的一个重要原因是在流固界面上存在无剪切空气-水界面。
2) super-hydrophobic surface
超疏水表面
1.
According to the wetting state transition of liquid on super-hydrophobic surfaces under large shear rate,a novel method was proposed to characterize the slippage of super-hydrophobic surfaces,which can remove the effect of contact angle on the slippage measurement.
根据流体在大剪切速率下在超疏水表面上产生状态转换的现象,提出了通过转换后得到的参数来刻画转化前滑移特性的方法,这种方法能够去除大接触角对滑移特性测量值的影响。
2.
The wettability is one of the key features of solid surface, usually the contact angle of droplets on the surface is used to measure wettability, when the contact angle is greater than 150°, this surface is called super-hydrophobic surface.
表面浸润性是固体表面重要特性之一,通常采用液滴在表面的接触角大小来衡量,当表面接触角大于150°时,该表面被称为超疏水表面。
3) Super hydrophobic surface
超疏水表面
1.
This kind of super hydrophobic surface possessed higher contact angel.
在紫铜基地表面制备了纳米结构碳膜,此种超疏水表面具有较高接触角。
4) super-hydrophobic surfaces
超疏水表面
1.
For analyses of physical characteristics and applications of the super-hydrophobic surfaces,two theoretical models of droplets on a rough hydrophobic surface was introduced and a technique of the super-hydrophobic surfaces based on MEMS technology was proposed,i.
为了分析超疏水表面的物理特性及应用前景,介绍了粗糙超疏水表面的两种理论模型,提出了一种基于MEMS加工技术的超疏水表面制备工艺,即利用ICP刻蚀工艺制备规则的硅方柱,并用旋转涂覆TeflonAF1600作为疏水薄膜,制备了疏水特性可控的硅表面。
5) bionic super-hydrophobic surface
仿生超疏水表面
1.
In this paper,the frost deposition phenomena on a bionic super-hydrophobic surface were observed.
仿生超疏水表面具有多重纳米和微米级的超微结构,其与水滴的接触角一般在150度以上,本文将这种仿生超疏水表面应用到制冷抑霜实验中,观察其表面上水珠的生成、冻结、初始霜晶的出现以及最终霜晶的特殊形态,与普通金属表面上霜的形成过程相比,这种表面具有很强的抑霜性,在-10℃的冷表面上它能延迟初始霜晶的形成55 min以上,其最终形成的霜晶结构松散,较易去除。
6) superhydrophobic surface materitial
超疏水表面材料
补充资料：不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、 技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。 2、 与相关技术的比较 通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。 由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。 3、 技术优势 扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
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参考词条
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