补充资料：高分子材料翘曲性

高分子材料翘曲性
warping behavior of polymer materials

高分子材料翘曲性warpi眼behavior of polymermaterials高分子材料在成型加工后，制品发生扭曲变形行为。制品发生翘曲的程度称为翘曲度，又称为翘度。 翘曲起因翘曲变形通常是由材料的收缩引起的，在塑料制品的注塑、层压等成型工艺中较为常见(见塑料成型加工)。翘曲变形使制品的外形发生畸变，影响制品的外观和使用性能。翘曲变形与材料自身性能、成型工艺和制品的形状等因素有关。发生翘曲的主要原因如下: ①结晶收缩。对于结晶性高分子材料，其成型收缩主要是由于所含球晶的收缩率高于微晶的收缩率。聚丙烯、尼龙等，结晶收缩是导致翘曲的主要因素。 ②分子取向。在制品的注塑成型等加工过程中，处于熔融状态的大分子受剪切力作用，会沿流动方向取向。在冷却过程中，大分子发生回缩，由于取向力作用，使流动方向的收缩率大于垂直流动方向的收缩率，导致材料翘曲。 ③温度不均匀。高分子材料在成型加工过程中，如各部位温度不均匀，也会导致翘曲。 ④复合材料各组分收缩率的差异。在复合材料的成型加工过程中，各组分收缩率的差异是导致翘曲的主要原因。 ⑤残余内应力。高分子材料在加工过程中发生的大分子链的伸展和取向，在冷却后往往不能完全消除，使制件中存在残余内应力。这使制件在使用和贮存过程中出现翘曲，严重时还会发生应力开裂。此外，在材料的二次加工过程中，切削、钻孔、锯切等会引起局部升温，升温部位的残余应力也会导致局部变形，从而发生翘曲。 翘曲防止应从改善材料性能、调整工艺条件以及合理设计模具入手，辅之以必要的后处理措施。对结晶性高分子材料，可加入适当的成核剂，形成微晶，使收缩率降低。采用聚合物共混的方法，也可以降低收缩率。控制加工温度是减少制件内应力、防止翘曲变形的关键因素。如注塑制品，适当升高注射机料筒温度，有利于大分子链的解取向，降低收缩和翘曲倾向。控制模具温度，使制件各部位均匀冷却，也可避免因温差造成的翘曲。在注塑制品设计时，合理的制件形状和尺寸、合理布置浇口位置、尽量少采用金属嵌件，皆有利于防止翘曲。此外，对制件进行整处理和热处理，也是防止翘曲的常用方法。 (王国全陈耀庭)

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