1) interface stress distribution
界面应力分布
1.
The result of interface stress distribution of a beam strengthened by Bonded Steel Plates is compared with one of analytical solutions.
文章通过采用ANSYS中面-面接触单元对黏钢加固梁和双向板进行数值模拟,得到的黏钢加固梁的界面应力分布和解析解进行对比以及黏钢加固双向板的弯矩、剪力分布和差分解进行对比,其结果均较吻合;有限元结果表明应力在黏结层变化很大,对沿着黏结剂和混凝土交界面的应力和沿着钢板和黏结剂交界面应力并不相同,在混凝土界面的应力远大于钢板界面的应力,而所有的解析解都假设沿黏结层厚度方向应力均匀分布,因而无法得到黏接层和钢板界面应力分布。
2) Distribution of interface friction stress
界面摩擦力分布
4) subsurface stress distributions
次表面应力分布
1.
It affects subsurface stress distributions.
同时还指出齿面压力分布中的第二压力峰是个相当重要的参数,它对轮齿接触区次表面应力分布影响较大。
5) interface stress
界面应力
1.
Theory calculate and finite element analysis of the interface stress in concrete beams strengthened by GFRP;
玻璃钢板加固既有混凝土梁界面应力分析
2.
Based on the displacement function solution for plane issue in elastic mechanics, the common solutions of interface stress and displacement in multilayer coatings system are deduced by Fourier transformation, so that an effective and simple algorithm to calculate interface stress of coatings is obtained.
基于弹性力学平面问题的位移函数解法,运用Fourier积分变换推导了多层涂层体系界面应力及位移分量的一般解,得到一种高效、简便的涂层界面应力计算方法。
3.
As size of low dimensional materials decreases, which leads to the dramatic increase of surface/volume ratio, their properties are essentially controlled by related interface energetic terms, such as interface energy and interface stress.
随着低维材料尺寸的减小,表面体积比急剧增加,界面能和界面应力对材料性能的影响显著增加。
6) Interfacial stress
界面应力
1.
The finite element analysis(FEA) of the interfacial stress distribution during the tension of CaCO_3-filled polypropylene(PP) composite was carried out using the ANSYS software.
应用ANSYS软件对碳酸钙粒子填充聚丙烯(PP)复合材料在拉伸过程中的界面应力分布进行了有限元分析,并将三维与二维的有限元模拟结果加以比较。
2.
As a result, interfacial stress is obviously reduced by Al layer.
当Al2O3层与Al层的厚度相等时,Al2O3／Al界面处的剪应力最小;FeAl层对表面应力和界面应力影响较小。
3.
The problem of interfacial stress maxima varying with shape of inclusions was solved accurately.
对于硬夹杂与软基体的复合材料 ,考虑夹杂间的相互影响 ,采用坐标变换和复变函数的依次保角映射方法 ,构造任意分布且相互影响的多个椭圆形刚性夹杂模型的复应力函数 ,同时满足各个夹杂的边界条件 ,利用围线积分将求解方程组化为线性代数方程组 ,推导出了在无穷远作用均匀拉应力 ,椭圆形刚性夹杂任意分布的界面应力表达式。
补充资料：复合材料界面残余应力
复合材料界面残余应力
residual stress in interface of composite materials
复合材料界面残余应jJ residualstressininterface of composite materials复合材料成型后由于基体的固化或凝固所造成的收缩应力(一般为收缩，但也有膨胀的情况)，以及因增强体和基体的热膨胀系数不匹配而由环境温度造成的热应力，两者结合起来所构成的总残余应力。对于树脂基复合材料，可设法改变组成来控制树脂基体的收缩率，即利用某种在固化时膨胀的树脂与一般收缩型树脂配合来控制其收缩应力的状态。对金属基复合材料，也可以控制凝固工艺条件或热处理来减少收缩应力。然而对于热膨胀系数失配的热应力，则很难消除。现在正致力于研究膨胀系数可控的基体，以达到消除热应力的目的。 界面相残余应力的表征方法是一个薄弱环节。这是因为界面相很薄，同时基体也有透明不透明之分。对于透明基体(如透明的树脂、半透明的玻璃基体等)的表征要相对容易一些，可以用一般光弹方法或激光干涉云纹方法。数据的处理、应力的计算也比较成熟。对于不透明的基体如金属基、陶瓷基复合材料，则用X光衍射测定由于残余应力导致基体结晶的晶胞参数的改变，从而计算出应力的数值。由于界面区很小，要用细聚焦高能量的X射线源，同时分析计算误差亦大，常常导致非常分散的结果。这种方法不能用于不透光的非晶态基体(如玻璃类)。 界面相残余应力的存在对复合材料的性能有较大的影响。例如将可控收缩树脂的收缩率调整到接近零，并涂覆在增强体表面，这样构成的复合材料的抗冲击性能有明显的提高，拉伸强度也有一定的改善。但这仅仅是消除了收缩应力，而热应力仍然存在。可以预料，如果同时能消除界面相内所有残余应力，则复合材料性能会有更为显著的改善。此外，也有研究表明，复合材料界面相存在残余应力，会使复合材料拉伸和压缩性能有明显的差异。这是因为基体固化收缩和从工艺态到使用态时温度降低，使高度热膨胀的基体转入收缩。这两种应力都会使没有固化收缩和热膨胀系数小的增强体受到压应力，而基体是受到拉应力，从而导致复合材料拉伸和压缩性能的不同。目前仅知道残余应力的大小和方向对复合材料的性能有影响，今后尚需深入研究消除残余应力的措施，或者更进一步去控制和利用这种残余应力。当然，首先要很好地解决界面相残余应力的表征方法，这样才有基础去了解、控制和进一步利用界面相残余应力。(吴人洁)
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参考词条