补充资料：模具自动化技术

欧盟（通过其所属各国政府的EUREKE 计划）在1998 和2000 年间支持了"无纸模具设计和制造"这一研究和开发项目。本文介绍了此项目所进行的工作以及结果。此领域的进一步研究－进一步扩大本项目的讲究成果，特别是在模具设计和制造中大量应用Internet-based（基于互联网的）工具和方法，现正由另一欧洲项目－e_mould 进行。
项目
项目目的：
· 研究模具设计和制造的整个生命周期，找到模具设计和制造过程的瓶颈并提出减缓瓶颈的方法。
· 通过主CAD 模型直接半自动化制造模具。
· 增加模具制造所需信息到CAD 模型。
· 通过主CAD 模型自动产生所需纸头文件（如设置清单等）。
· 使所有项目相关人员能共享主CAD 模型信息。
　　换句话说，本项目旨在以主CAD 模型为全部工作的中心参考源，消除（或是尽可能地消除）描述模型状态的纸头文件，丰富模型内容，优化及简化模型建构和维护以及自模型开始的下游过程。
　　项目协作单位
　　项目协作单位有：
· CADCAM 软件开发单位Delcam。
· 三个模具制造厂家（包括一个小型高精度模具如手机模具制造厂家，两个大型模具如汽车仪表盘和翼子板生产厂家）。
· 以英国模具行业协会（GTMA）和英国塑料联盟（BPF）组成的专家顾问组。
· 西班牙模具制造厂家所组成的专家顾问组。
　　模具设计和制造的生命周期
　　模具设计和制造的生命周期可分成以下几个阶段：
　　第一阶段：估价和报价
　　新产品快速交货的要求，意味着模具生产厂家需要进行更多的报价，且要求更快地给出报价。很少有用户现在会选用一个连报价都不能及时给出的厂家进行加工。然而，报价时间的紧迫很容易导致错误的产生，从而使厂家付出沉重代价。
　　报价太高，合同会被能给出更精确报价的竞争厂家夺走。更糟的是，若报价太低，则可能做赔本生意，或是扯进讨厌、无休止的讨价还价中，以将价格提到实际水平。
　　估价和报价过程中对模具制造厂家最严峻考验是客户提供的数据为CAD 模型。通常很难通过CAD模型提供的信息快速判断出加工此模型的模具所需的工作量。还有一个问题在估价和报价过程中必须考虑到，即如果提供的数据不完整，如模型中没有圆倒角或拔模面等，则需要对该模型进行大量的加工准备工作，以将这些细节添加到模型中。除非报价中包括了足够的进行这些准备工作的工时和费用，否则一个看起来有一定利润的项目，会变成一亏本买卖。
　　研究发现，模具设计和制造生命周期的这个阶段，模具制造厂家主要希望能有一个面向他们的查看和估价工具。

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