补充资料：氰化浸出

氰化浸出
leaching by cyanide

q inghUa}旧ehu氛化浸出(leaehing by eyanide)用氰化物溶液作浸出剂，从含金银矿物原料中提取金银的矿物浸出工艺。以氰化物溶液溶解金的最早记载始于中国五代时期，近代氰化提金于1887年用于工业生产。早期氰化浸金使用氰化钾水溶液，近代则无例外地使用氰化钠或氰化钙的水溶液，氰化钠具有较大的溶金能力和较高的稳定性，价格也较低廉。氰化浸出是当今世界提取金、银的主要方法，但当含金矿物原料中的铜、砷、锑、硫、碳等组分含量高时，不宜直接采用氰化法提金，需将含金矿物原料进行相应预处理后才能采用氰化法。这些难于直接氰化浸出的矿物原料，有时采用炸氛浸出法处理可获得较高的技术经济指标。 原理氰化钠为无色透明晶体，常因含杂质而呈灰黄色，易溶于水，在水中的溶解度大于20环，性剧毒。其水溶液酸化至pH一7时，氰化物几乎全部分解为易挥发的氰氢酸气体。氰氢酸气体是一种无色剧毒气体，存在于溶液中的氰氢酸为弱酸，难电离，对金、银无浸出作用。当pH值为12时，溶液中的氰化物几乎全部离解为氰根。因此，氰化作业必须在碱性介质中进行。一般认为在氧存在的条件下，氰化浸金属于电化学腐蚀过程，氰化浸金的化学方程可表示为ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH-综合式为 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH-氰化浸金的反应主要按在氧参与下生成过氧化氢的方向进行。 方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤槽浸常用于处理一3+。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度，预先将矿石碎至somm(或lomm)以下，矿块拉度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠浓度常为。.03%~。，2%。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时，金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时，金的浸出率则降至60%。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于。.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业;浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%，矿泥含量高时，浸出矿浆浓度应小于22%~25写;操作时加石灰，使矿浆pH二9一12;充空气，使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例;矿浆中的氰化钠浓度常为。.02%一。.1%。

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